T型槽試驗(yàn)平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線(xiàn)，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

    T型槽試驗(yàn)平臺(tái)材料為強(qiáng)度高鑄鐵材質(zhì)HT200-300，工作面硬度為HB170-240。經(jīng)過(guò)兩次處理，人工退火600度----700度和自然時(shí)效2至3 年，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。表面規(guī)格常見(jiàn)方式按客戶(hù)圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工，可加工尺寸范圍200mm×200mm至4000mm×8000mm。

    精度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。精度檢驗(yàn)采用涂色法檢驗(yàn)：

   1. 0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。

   2. 2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。

    我們通常把測(cè)量得到的相對(duì)測(cè)量基面的距離稱(chēng)為平面度誤差的原始數(shù)據(jù)。當(dāng)測(cè)量基面與評(píng)定基面方位一致時(shí)，即可用此原始數(shù)據(jù)按評(píng)定原則求得平面度誤差值，但當(dāng)測(cè)量基面與評(píng)定基面方位不一致時(shí)，需對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，以確定出評(píng)定基面的具體方位，從而求出平面度誤差值。

   評(píng)定時(shí)所依據(jù)的評(píng)定原則不符合平面度誤差定義，那么由此得到的平面度誤差應(yīng)用低條件原則加以處理以后，才能得到符合要求的平面度誤差值。就是說(shuō)原先評(píng)定的結(jié)果作為后一評(píng)定時(shí)的原始數(shù)據(jù)。對(duì)角線(xiàn)原則，環(huán)線(xiàn)法原則獲得的平面度誤差值不符合低條件的要求，因此通常把用對(duì)角線(xiàn)原則，環(huán)線(xiàn)法原則得到的相對(duì)測(cè)量基面的距離作為低條件原則評(píng)定平在度誤差的原始數(shù)據(jù)。

二、 T型槽試驗(yàn)平臺(tái)圖紙應(yīng)該標(biāo)注的數(shù)據(jù)

1.T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的規(guī)格

2. 槽開(kāi)口的大小，依據(jù)使用的螺栓大小設(shè)計(jì)，確定槽的大小，槽都是標(biāo)準(zhǔn)的。

3. 開(kāi)槽的數(shù)量

4. 槽與槽之間的距離，開(kāi)槽的方面。

5. T型槽平臺(tái)需要的承重，根據(jù)承重設(shè)計(jì)實(shí)心面板厚度。

6. 精度一般小規(guī)格的是2級(jí)精度，大規(guī)格的是3級(jí)精度，要求精度高的要精刮

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)過(guò)程為：做型—鑄造—機(jī)床加工—刮研—檢驗(yàn)—包裝—發(fā)貨或入庫(kù)。平臺(tái)在生產(chǎn)的過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)兩次回火處理，然后上機(jī)床加工，人工刮研。經(jīng)過(guò)兩次回火后平臺(tái)的精度更加穩(wěn)定，耐磨性能更好，人工刮研可以使T型槽試驗(yàn)平臺(tái)達(dá)到理想的精度。