藍(lán)深WQ250-40-55污泥輸送泵

南京藍(lán)深制泵集團(tuán)WQ250-40-55潛污泵

出水口徑200mm

鑄鐵材質(zhì)

通過顆粒70mm

南京藍(lán)深潛污泵結(jié)構(gòu)說明：

A.電機(jī)及其冷卻系統(tǒng)：泵的電機(jī)應(yīng)是采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，裝在全封閉的防水電機(jī)殼內(nèi)。電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP68，定子繞組和進(jìn)線的絕緣等級(jí)為F級(jí)，額定溫度155℃，電機(jī)工作為連續(xù)工作制，常規(guī)在40℃介質(zhì)環(huán)境下工作，可滿足每小時(shí)啟動(dòng)15次的需要。電機(jī)要有足夠的額定功率，當(dāng)泵在其工作范圍內(nèi)任何一點(diǎn)上運(yùn)行時(shí)電機(jī)均不會(huì)超負(fù)荷。應(yīng)提供有電機(jī)性能表，內(nèi)容包括從50%負(fù)荷到120%負(fù)荷時(shí)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩、電流、功率因數(shù)，輸入/輸出功率和電機(jī)效率。對(duì)于功率在18kW以下的水泵，其電機(jī)的冷卻作用可通過定子外殼上的散熱片來滿足（直冷式），即水流從電機(jī)周邊流過即可對(duì)電機(jī)冷卻。

B.泵體金屬與金屬之間的靜密封通過O型圈或其他結(jié)構(gòu)型式的環(huán)來實(shí)現(xiàn)。在金屬結(jié)合止口處開槽嵌入由丁腈40或更好的材質(zhì)的密封圈、環(huán)。所有靜密封的圈與環(huán)的材料應(yīng)適合于所使用環(huán)境。密封件不能使用矩形的橡膠板、紙質(zhì)或其它材質(zhì)的墊片，也不得在密封面上使用密封膠等二次密封。

C.軸承：潛水泵的軸承應(yīng)經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，其潤(rùn)滑形式為長(zhǎng)期密封式，泵軸在兩組油脂潤(rùn)滑的軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)，上部軸承是滾柱軸承或球軸承。用于承受徑向作用力，下部軸承是雙列向心推力球軸承，用于承徑向力和軸向力，水泵在0.5Qn

D.磨損環(huán)：磨損環(huán)分別安裝在蝸殼和葉輪吸入口上，磨損環(huán)在蝸殼和葉輪的進(jìn)口之間提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更換。當(dāng)磨損環(huán)磨損，使得葉輪與蝸殼吸入口的間隙增大，較終影響泵的密封性能時(shí)應(yīng)更換磨損環(huán)。磨損環(huán)的使用壽命應(yīng)大于一萬(wàn)小時(shí)。

E.蝸殼：每臺(tái)泵的蝸殼都是水平排水，底部軸向吸水，排出口為中心出水，即排出方向在葉輪直徑方向。蝸殼應(yīng)下端平坦，上端傾斜，使其具有良好的排氣效果，其上安裝可互換的磨損環(huán)以減少備件的費(fèi)用，蝸殼的設(shè)計(jì)應(yīng)使介質(zhì)的流速及流向穩(wěn)定平穩(wěn)，減低葉輪、泵軸、軸承的扭動(dòng)，增加泵的效率，也增加軸承、機(jī)械密封和泵的壽命，蝸殼與葉輪之間應(yīng)有較大的平滑流道，以通過進(jìn)入葉輪的固體物質(zhì)。

F.葉輪：葉輪加工完成后，須進(jìn)行動(dòng)靜平衡檢驗(yàn)，使泵在工作時(shí)的震動(dòng)降到較低程度，使軸承和密封的壽命延至較長(zhǎng)，葉輪入口處應(yīng)裝有可互換磨損環(huán)以減少備件的費(fèi)用，葉輪用鍵固定在軸上，并有防脫落裝置，葉輪表面應(yīng)有金屬熱噴涂保護(hù)層或其它足以保護(hù)葉輪的涂層。

G.泵軸：潛水泵的電機(jī)軸與泵軸必須是同一根軸，泵軸的懸伸設(shè)計(jì)應(yīng)盡量短，以消除轉(zhuǎn)軸的撓度，減少振動(dòng)，延長(zhǎng)密封件和軸承的使用壽命，降低運(yùn)行時(shí)的噪音。

H.機(jī)械密封：每臺(tái)泵至少配有上下兩道機(jī)械密封，下一道密封在水中運(yùn)行，阻止水進(jìn)入油室，上一道密封在油室的油中運(yùn)行，阻止油進(jìn)入定子腔，下一道密封的靜環(huán)與動(dòng)環(huán)均為耐腐蝕燒結(jié)的碳化鎢，上一道密封的靜環(huán)與動(dòng)環(huán)為石墨和陶瓷組成；或者為石墨和耐腐蝕燒結(jié)的碳化鎢（硅），每組密封由其自身的彈簧系統(tǒng)壓緊，不需要維護(hù)并能自動(dòng)調(diào)整，在順時(shí)針和逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，均不影響密封功能，缺少動(dòng)環(huán)或需要壓力差補(bǔ)償壓力等的密封形式是不能接受的。在油室上帶防漏密封的注油孔，通過此注油孔注油應(yīng)能防止油室注油過滿，使油室留有油膨脹的空間。

I.潤(rùn)滑油：油室中加注的油為機(jī)械潤(rùn)滑油。

J.電纜及電纜進(jìn)線密封：潛水泵的動(dòng)力電纜和監(jiān)控電纜應(yīng)符合IEC(國(guó)際電工委員會(huì))標(biāo)準(zhǔn)的潛水電纜線，并提供足夠的長(zhǎng)度以接入接線盒且不需拼接，電纜外護(hù)套應(yīng)是低吸水性的防油氯丁橡膠，以保證電纜長(zhǎng)期在水下20米處連續(xù)工作時(shí)保護(hù)其機(jī)械性能和電氣特性不變，電纜應(yīng)經(jīng)過特殊的處理，保證在電纜護(hù)套破損后也不至于有水通過電纜漏入電機(jī)。電纜進(jìn)線密封應(yīng)包括一個(gè)筒形彈性襯套，兩邊有與電纜進(jìn)線緊密結(jié)合的墊圈，在電纜壓緊法蘭的擠壓下襯套漲滿所有間隙以達(dá)到密封，電纜進(jìn)線的密封設(shè)計(jì)應(yīng)能消除一定的扭矩，又能防水密封且可保證電纜的維護(hù)與更換。

K.接線盒：接線盒內(nèi)有中間不相通的動(dòng)力線、控制線、接線端子。動(dòng)力線接線端子一端連接定子進(jìn)線，一端連接動(dòng)力電纜，控制線接線端子一端連接控制信號(hào)傳感線，一端連接控制電纜，接線盒的密封等應(yīng)與電機(jī)防護(hù)等級(jí)要求相適應(yīng)。

L.保護(hù)系統(tǒng)及監(jiān)控裝置：所有定子有三個(gè)串聯(lián)常閉的熱敏開關(guān)以監(jiān)控每相繞阻的溫度，如果溫度過高，熱敏開關(guān)打開，停機(jī)并實(shí)施報(bào)警。（油室）泄漏傳感器：在油室中提供一個(gè)探測(cè)液體的浮動(dòng)開關(guān)泄漏傳感器。為此，每套潛水泵應(yīng)有過載和缺相保護(hù)，熱敏傳感器過熱保護(hù)，短路保護(hù)等保護(hù)功能。

泵的出廠試驗(yàn)

A.每臺(tái)泵在出廠之前應(yīng)進(jìn)行如下試驗(yàn)(但不限于這些)：

⑴所有泵在制造過程中以及出廠發(fā)運(yùn)前應(yīng)檢查與試驗(yàn)包括材料、鑄件、部件的檢驗(yàn)、泵的出廠試驗(yàn)等。

⑵泵的材料試驗(yàn)主要指泵殼、葉輪、軸等主要部件的材料試驗(yàn)的理化分析，以驗(yàn)證其是否符合本技術(shù)規(guī)定所要求的材料。

⑶潛水泵的性能試驗(yàn)應(yīng)符合較新的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其水力性能試驗(yàn)包括：

a)每臺(tái)泵應(yīng)按額定轉(zhuǎn)速試驗(yàn)其水力性能，并用不少于13個(gè)點(diǎn)來建立其“H-Q”特性曲線，13個(gè)測(cè)試點(diǎn)中應(yīng)包括零點(diǎn)流量點(diǎn)、額定流量點(diǎn)和超過額定流量點(diǎn)15%的流量點(diǎn)。

b)對(duì)每點(diǎn)的轉(zhuǎn)速、流量、揚(yáng)程、功率等應(yīng)作記錄，并繪出“H-Q”、“P-Q”、“η-Q”曲線。

⑷潛水泵(電機(jī))內(nèi)腔氣壓試驗(yàn)及檢測(cè)水泵密封裝置的氣壓試驗(yàn)。

⑸電機(jī)定子繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻的測(cè)定。

⑹電機(jī)空載電流和空載損耗的確定

⑺耐電壓測(cè)驗(yàn)

⑻匝間絕緣耐沖擊電壓試驗(yàn)

安裝

A.按照經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、裝配圖及安裝說明安裝水泵。

B.找平底座用非收縮砂漿灌漿。

藍(lán)深集團(tuán)潛污泵備品備件和專用工具

提供潛水泵成套設(shè)備二年正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)用備品備件和專用工具，并應(yīng)符合合同有關(guān)條款的要求。

潛污泵工作范圍：

藍(lán)深集團(tuán)WQ潛污泵的設(shè)計(jì)、制造、供貨、工廠試驗(yàn)、安裝、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和調(diào)試的技術(shù)要求。

A排水泵（用于調(diào)蓄池排水）

設(shè)備主要組成部分及供貨范圍（不限于此）：

· 裝配完整的潛污泵（包括泵殼、葉輪、機(jī)械密封、泵軸等）。

· 可調(diào)節(jié)襯套及耐磨環(huán)

· 潛水電機(jī)(自帶電機(jī)冷卻夾套)

· 基座、鴨腳彎頭及耦合裝置

· 提升裝置（導(dǎo)桿、支架、鏈等），一次性提升裝置（承重5噸）

· 每臺(tái)泵需提供不小于30m水下電纜（以實(shí)際需求為準(zhǔn)，至少預(yù)留2m以上的富余量）及保護(hù)套、接頭、緊固件、電纜接線箱

·潛污泵保護(hù)元件包括濕度保護(hù)，電機(jī)溫度保護(hù)，軸承溫度保護(hù)，機(jī)械密封泄漏保護(hù)，以及專用繼電器等；

·就地控制柜接線盒等（具體要求詳電氣、自控相關(guān)章節(jié)）

· 所有連接附件、地腳螺栓

B.潛水排污泵（用于調(diào)蓄池集水坑放空）

設(shè)備主要組成部分及供貨范圍（不限于此）：

· 裝配完整的潛污泵（包括泵殼、葉輪、機(jī)械密封、泵軸等）

· 潛水電機(jī)

· 每臺(tái)泵需提供不小于30m水下電纜（以實(shí)際需求為準(zhǔn)，至少預(yù)留2m以上的富余量）及保護(hù)套、接頭、緊固件、電纜接線箱

·潛污泵保護(hù)元件包括濕度保護(hù)，電機(jī)溫度保護(hù)，軸承溫度保護(hù)，機(jī)械密封泄漏保護(hù)，以及專用繼電器等；

·就地控制柜接線盒等（具體要求詳電氣、自控相關(guān)章節(jié)）

潛污安裝要求說明：

潛水泵和安裝順序及技術(shù)要求應(yīng)以潛水泵制造廠的安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。

在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提早撕離。

潛水泵的安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不得大于±10mm，標(biāo)高偏差不得大于±20mm。

潛水泵底座調(diào)整水平，其水平度偏差不大于1/1000。

離心潛水泵的兩導(dǎo)桿安裝必須豎直，平行。其垂直度偏差應(yīng)小于1/1000。全長(zhǎng)內(nèi)不得大于4mm，平行偏差小于2mm。

當(dāng)潛水泵所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)征求制造商意見后，承包人對(duì)電纜進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ā?/p>

潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對(duì)齊、平直緊密。

檢驗(yàn)和調(diào)試

帶負(fù)荷運(yùn)行（根據(jù)池中容量可進(jìn)行調(diào)整），檢測(cè)水泵的流量、揚(yáng)程及效率須符合設(shè)計(jì)要求。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音、振動(dòng)和溫升，電機(jī)電流正常。

檢測(cè)電機(jī)牢固保護(hù)措施須符合潛水泵技術(shù)要求。