螺桿泵配變頻電機

螺桿泵應(yīng)用范圍：

　單螺桿泵工作部分淹沒在液體中，軸封無泄漏，具有占地面積小、使用可靠、耐腐蝕性強、維護(hù)方便等特點，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門。

　　用螺栓緊固在電機座立式單螺桿泵電機和彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、泵支架、中間管、出液管、管法蘭、螺栓形成一固定在底板上，通過安裝在泵體上的軸向力和容器。泵的徑向力，包括水壓力、葉輪和轉(zhuǎn)子的重量，都是由單向推力球軸承，單列向心球軸承和軸承箱滑動導(dǎo)軸上，以保證安全和正常運行的泵軸承潤滑黃油，和軸承的液體由軸承進(jìn)行潤滑。因此，液體的水平要高與工作軸的中心線不同，L的長度與容器的長度不同，它分為中間導(dǎo)向軸承和非中間導(dǎo)軸承。

　　單螺桿泵是基于容器的不同長度(通常0.5至550萬)，制成各種適宜的工作條件，工作部分浸沒在液體中，軸向和徑向力產(chǎn)生的泵的運行由滾動軸承和滑動軸承分別支撐，操作是安靜的，沒有噪音。在軸封無液體飛濺。根據(jù)用戶使用的介質(zhì)溫度，在滑動密封冷卻系統(tǒng)，并帶走熱量的冷卻水。

螺桿泵電機轉(zhuǎn)數(shù)說明：

　螺桿泵是這樣將機械能轉(zhuǎn)換成液體壓能的，轉(zhuǎn)子與定子嚙合時，由兩者的特形表面形成若干個相互獨立的密封腔，將吸入口與排出口隔開，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，吸入口一端的密封線連續(xù)向排出口一端作軸向移動，使吸入口的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿著吸入管進(jìn)入吸入口，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動到排出口，由于排出口一端的容積逐漸減小，便將機械能轉(zhuǎn)換成液體壓能。

影響螺桿泵使用壽命的重要因素之一就是轉(zhuǎn)數(shù)問題，如果需要低轉(zhuǎn)數(shù)的泵確選用了高轉(zhuǎn)速，那么將直接導(dǎo)致定子很快磨損，直接影響泵的使用周期。合理的轉(zhuǎn)數(shù)同時也關(guān)系到節(jié)能問題。在實際應(yīng)用中，根據(jù)單螺桿泵的結(jié)構(gòu)特點和實際工況情況來確定合理的轉(zhuǎn)數(shù)。

　　螺桿泵運行原理說明：

螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵(見泵)。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。

當(dāng)主動螺桿轉(zhuǎn)動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至較大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。

螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工比較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu),但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵無需配帶)，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機 。

螺桿泵因其有可變量輸送、 自吸能力強、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠 的原則。如果在設(shè)計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，選用一臺按生產(chǎn)實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本。

　在使用時螺桿泵的常見問題如下：

　　1.泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音：

　　產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

　　處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。

　　2.傳動軸或電機軸承過熱：

　　產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

　　處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

　　3.水泵不出水：

　　產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。