喜迎618年中年慶，威岳鑄鐵試驗平臺廠家讓利多，廣受機(jī)械行業(yè)的廣受歡迎，大力度優(yōu)惠加威岳廠家生產(chǎn)的鑄鐵試驗平臺質(zhì)量好，以至于庫存告急。

威岳鑄鐵試驗平臺這么廣受歡迎的原因，得力于鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量好，然而鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量和澆鑄息息相關(guān)。

鑄鐵試驗平臺的生產(chǎn)其實際澆鑄時間的長短、澆鑄速度的快慢，對平臺的質(zhì)量有直接的影響。對于使用強(qiáng)度較高的鑄型生產(chǎn)的鑄鐵試驗平臺，在澆鑄工藝上采用分散、底注的澆鑄方式，同時輔以適當(dāng)提高澆鑄速度、適當(dāng)提高澆鑄溫度的方法，可以大大減少鑄鐵試驗平臺孔眼類問題、裂紋類問題、表面類問題、組織及性能類問題的產(chǎn)生，提高平臺的成品率。

一、 鑄鐵試驗平臺的澆鑄方法

1. 分散底注式澆鑄

有利于金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型；減少金屬液氧化，對型、芯沖擊力�。环乐乖斐蓻_砂，減小紊流，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出：有利于除渣：避免各部溫差過大，有利于減少平臺收縮應(yīng)力，平臺有利于減小變形量，有利于防止裂紋問題發(fā)生。但如果充型時間過長，金屬液在型腔上升中長時間與空氣接觸，表面易生成氧化皮，平臺下部溫度高，不利于補縮。

2. 快速澆鑄

鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對型腔的烘烤時間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少平臺夾渣等問題的產(chǎn)生；防止出現(xiàn)澆不足、冷隔問題；使型腔內(nèi)氣壓大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，平臺不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類問題：平臺各部的溫度差小，防止裂紋發(fā)生。

但低強(qiáng)度類型的砂型易產(chǎn)生沖砂類問題，對于樹脂砂等強(qiáng)度較高的砂型，影響較小：澆鑄系統(tǒng)的截面積有所大，平臺工藝出品率有所降低。

3. 澆鑄時間

確定生產(chǎn)中常用澆鑄時間，對平臺而言，澆鑄時間長，意味著澆鑄速度慢：反之，意味著澆鑄速度快。適宜的澆鑄時間應(yīng)根據(jù)平臺質(zhì)量、壁厚、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等綜合考慮而定。

澆鑄時間與平臺結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、鑄型條件、澆鑄溫度等因素有關(guān)，每個平臺都有合理的澆鑄時間與其對應(yīng)。澆鑄時間無完善的計算公式，一般依據(jù)各種經(jīng)驗公式與圖表及平臺質(zhì)量來確定。澆鑄時間確定后，再按選擇的截面比計算澆鑄系統(tǒng)各單元的截面積。

4. 高溫澆鑄

流動性好，可避免因底注而容易形成的平臺殘缺類問題，可輪廓清晰的平臺；可避免裂紋、冷隔類問題：可避免氣孔、砂眼類問題，但容易產(chǎn)生粘砂問題，容易產(chǎn)生沖砂問題，特別厚平臺易造成組織粗大；厚平臺有縮孔、縮松傾向，大石墨漂浮傾向。