1、技術(shù)背景
煙氣脫硫脫硝技術(shù)按工作介質(zhì)的不同可分為干法和濕法兩類，按工作原理有吸收法、吸附法、催化還原法、膜法等之分。
以往煙氣脫硫與脫硝多為分別處理或分級(jí)處理。分級(jí)式聯(lián)合脫硫脫硝工藝是將兩種技術(shù)串聯(lián)起來，在不同的反應(yīng)器中分別實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝的目標(biāo)。不論是分別處理還是分級(jí)處理都存在工藝流程長，設(shè)備臺(tái)數(shù)多，占地面積大，投資運(yùn)行成本高的問題。
煙氣中的NOX中有95%為NO，其在水及堿性水溶液中的溶解度很低，很難用常規(guī)的脫SO2溶液同時(shí)脫除。
同時(shí)脫硫脫硝主要有液相氧化還原吸收法，吸附法，催化法，高能輻射法等。其中濕式吸收法由于工藝設(shè)備較簡單，可在一套設(shè)備中完成，具有較好的應(yīng)用前景。
液相氧化吸收法是用含有NaclO，KMnO4，Na2S2O8,O3,乳化，H2O2等強(qiáng)氧化劑的堿性水溶液同時(shí)脫硫脫硝工藝。
氣相氧化液相吸收法是將NO在氣相用強(qiáng)氧化劑氧化為易溶的NO2和HNOX，緊接著用溶液同時(shí)吸收SOX和NO2、HNOX。該法實(shí)施較簡便，對(duì)于已有濕法脫SO2的工廠只需在前面設(shè)置氣相氧化設(shè)備就可完成。
2、臭氧氧化石灰石膏法同時(shí)脫硫脫硝
日本石川島播磨工業(yè)株式會(huì)社在石灰石膏法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的濕式同時(shí)脫硫脫硝工藝簡稱IHI法。工藝過程如下：
（1）、氣相氧化：
往煙氣中吹入臭氧，將其中的NO氧化為NO2,
NO+O3→NO2+O2
�。�2）、吸收
用含有少量催化劑，添加劑的碳酸鈣泥漿循環(huán)吸收，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣反應(yīng)生成CaSO3,生成的CaSO3和漿液中的CaCO3再與NO2反應(yīng)生成Ca(NO3)2和Ca(NO2)2
催化
4NO2+CaSO3+CaCO3 → Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+CO2+SO2
�。�3）、轉(zhuǎn)化
往吸收富液中加入使溶液呈酸性，其中的Ca(NO3)2、Ca(NO2)2轉(zhuǎn)化成酸式亞鈣，而后大部分轉(zhuǎn)化為**磺酸鈣
7SO2+4CaCO3+NO2+4H2O→Ca(NH2SO3)2+2CaHSO3+4CO2
有一小部分含氮化合物直接分解成氮?dú)狻?/p>
(4)、循環(huán)液脫氮：
在蒸發(fā)器內(nèi)在不分解出氮?dú)獾臏囟认掠盟魵庹舭l(fā)吸收塔底排出的富液（循環(huán)液），再經(jīng)干燥所得固體物送分解爐高溫分解釋放出N2、CO2
2Ca(NH2SO3)2+CaHSO3+4CaCO3+3O2→N2+8CaSO4+4CO2+6H2O
分解產(chǎn)生的固體物廢棄。
(5)、石膏回收：
轉(zhuǎn)化液在氧化塔中通空氣氧化，氧化液稠厚器增濃，再經(jīng)離心分離得到石膏，作為副產(chǎn)品回收。
用臭氧為氧化劑有如下特點(diǎn)：
臭氧對(duì)NO有選擇氧化功能，只氧化NO不與SO2反應(yīng)。
氧化能力強(qiáng)，反應(yīng)速度快，反應(yīng)時(shí)間僅需0.2S。
臭氧發(fā)生簡便，只需空氣與電力為原料，改變電壓就可改變臭氧發(fā)生量，控制簡便。
�、苓^量的未反應(yīng)的臭氧會(huì)分解為氧氣，不會(huì)污染凈化氣，也不會(huì)改變副產(chǎn)物的成分。無二次污染問題。
臭氧溶于吸收液的量僅有5-20mg/L，溶于液體中的臭氧有脫除COD的作用，使之在脫氮處理中不構(gòu)成有害物質(zhì)。
工業(yè)臭氧發(fā)生器通常用空氣或氧氣為原料無聲放電生產(chǎn)。以空氣為原料臭氧收率僅為原料量的5-6%，以氧為原料時(shí)也只有10-12%，耗電量大，影響脫硫脫硝總費(fèi)用，煙氣NOX含量高時(shí)更如此。改進(jìn)發(fā)生器放電極可使臭氧收率提高至老法的26-40%，耗電量降低35-50%.
需排放廢水
3、氣相氧化氨硫氨法同時(shí)脫硫脫硝
利用常溫強(qiáng)氧化技術(shù)將氧和強(qiáng)氧化劑混合氣注入煙氣中，將煙氣中的95%的難溶的NO氧化成易溶的NO2，用常規(guī)氨-硫銨工藝同時(shí)脫除氧氣中的NO2、SO2。
脫硫效率＞98%，脫硝效率＞85%.
凈化氣SO2 50-80mg/Nm3
NOX80-90mg/Nm3。
副產(chǎn)硫銨硝銨混合物，副產(chǎn)品作化肥比硫銨好，增值高。
