運(yùn)達(dá)金屬通常生產(chǎn)的牌號如下：

ERTi-1，GR1,TA1,

ERTi-2 GR2,TA2,

ERTi-1，GR.1是商用純鈦中強(qiáng)度的牌號，應(yīng)用于對延伸性要求比較高的領(lǐng)域。焊點(diǎn)具有良好的延展性，并且在氧化環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。純度和耐腐蝕性使得該合金在許多應(yīng)用中成為預(yù)防和解決問題的首選。 ERTi-2被開發(fā)用于焊接Gr.1/2/3和Gr.4牌號的鈦件，焊點(diǎn)具有良好的延展性，并且在氧化環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。純度和耐腐蝕性使得該合金在許多應(yīng)用中成為預(yù)防和解決問題的首選。 通常稱為“6AL-4V”的Gr.5(Ti 6AL-4V)是成本，可用性良好的最常用和被廣泛使用的合金牌號。優(yōu)良的焊接性，熱處理后可獲得更高的強(qiáng)度或韌性。Gr.5鈦合金用于飛機(jī)部件，如起落架，翼梁和壓縮機(jī)葉片。其耐腐蝕性通常與2級相當(dāng)，并且經(jīng)常用于需要更高強(qiáng)度的腐蝕要求。ERTi-5焊絲焊點(diǎn)具有良好的延展性，并且在氧化環(huán)境中提供優(yōu)異的耐腐蝕性。機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性的獨(dú)特組合使得該合金在許多應(yīng)用中成為預(yù)防或解決問題的首選。 GR.7具有與GR.2相同的機(jī)械性能。0.12%的鈀添加改善了在輕度還原條件下的耐腐蝕性能，解決了焊縫腐蝕問題。使用ERTi-7焊接GR.2 GR.16可以提高焊縫的耐腐蝕性能。 GR.12(Ti 0.8Ni0.3Mo)是一種中等強(qiáng)度級，最初開發(fā)用于在高溫鹽水中增強(qiáng)焊接縫隙耐腐蝕性能，成本低于GR.7。性能的改進(jìn)是Ni++和Mo++離子的作用，這改變了縫隙或焊接區(qū)域內(nèi)材料的表面電化學(xué)性質(zhì)。GR.12具有比GR.2或GR.3更好的耐高溫性能，特別適用于壓力容器或管道，其強(qiáng)度優(yōu)于純鈦。

在拉拔過程中，醫(yī)用鈦絲拉拔的應(yīng)力狀態(tài)是一個三向主應(yīng)力二向應(yīng)力狀態(tài)，與三個方向均為壓縮應(yīng)力的主應(yīng)力狀態(tài)相比，拉拔鈦絲更容易達(dá)到塑性變形狀態(tài)。拉拔過程的變形狀態(tài)是三向主變形狀態(tài)，這種變形狀態(tài)不利于金屬材料發(fā)揮塑性，較易產(chǎn)生或暴露表面缺陷。

醫(yī)用鈦絲拉拔過程的道次變形量受安全系數(shù)的限制，道次變形量較小時拉伸道次較多，因此在鈦絲生產(chǎn)中常采用多道次連續(xù)高速拉拔。

在再結(jié)晶溫度以下的拉拔為冷拔，再結(jié)晶溫度以上的拉拔為熱拔，高于室溫低于再結(jié)晶溫度的拉拔為溫拔。在金屬線材生產(chǎn)中，冷拔是應(yīng)用廣泛的拉拔方式。熱拔出時，鈦絲進(jìn)入�？浊凹訜�，主要用于拉拔高熔點(diǎn)金屬如鎢、鉬等鈦絲。

在升溫過程中，鈦絲還需要通過加熱器加熱到一定溫度范圍才能進(jìn)入�？走M(jìn)行拉拔，主要用于鋅絲、難變形合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。

在拉拔過程中，在拉拔過程中，只有在一模拉拔時才是單道拉拔，在連續(xù)拉拔幾道(2~25)道次模上連續(xù)拉拔。單道次拉拔線速度低，生產(chǎn)率低，勞動生產(chǎn)率低，常用于大絲、低塑性和異形絲、線材拉拔。

多道次拉拔，線速高，機(jī)械化自動化程度高，生產(chǎn)效率高，是鈦絲、線生產(chǎn)的主要方式。該拉拔機(jī)可分為非滑動連續(xù)拉拔和滑動連續(xù)拉拔。按潤滑狀態(tài)分，使用液體潤滑劑的是濕拉拔，用固態(tài)潤滑劑的是干拉拔。根據(jù)鈦絲拉伸截面形狀分，可分為圓形、異形絲兩種。受拉鈦絲上所起的拉力分，有正拉力拉拔和反拉力拉拔。也有特殊的拉拔，如輥模拉拔等。為生產(chǎn)小截面鋼絲或有色金屬線的塑性加工工藝，在拉拔力的作用下，在拉拔模的模孔中拉出盤條或線坯。