運達金屬同樣供應純鈦焊絲、鈦焊絲、鈦合金焊絲 鈦直絲

鈦盤絲，可以滿足以下牌號和執(zhí)行標準，

牌號：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4、ERTi-5

執(zhí)行標準：AWS A5.16、GB/T3623、ASTM B865

規(guī)格：

盤絲￠1.0、1.2、1.6mm（焊絲盤精繞）

圈絲￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm（無焊絲盤）

直絲￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0mm（塑料筒，長度1米）

表面處理：光亮表面或者酸洗表面

表面質量：精度高，光潔度好，無氧化色，無裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾雜等。允許有輕微的、 不超過絲材直徑允許偏差的局部的劃傷、擦傷、斑點和凹坑等。

應用領域：航天、航空、軍工、輕工、化工、3D打印，焊接，紡織、電子,超導,醫(yī)療以及石油化工等領域。

優(yōu)點：耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、無磁、強度高、導熱系數(shù)小等。

鈦焊絲在焊接反應釜鈦，儲存酸性物質或堿性物質罐存管，鈦化工設備時使用。

注意事項：
1、施工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。
2、經處理的焊區(qū)嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內進行，環(huán)境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。
4、焊接時應盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。
5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。
6、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。
7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區(qū)。
8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延后供氣，直到溫度降至250℃以下。
9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以短為佳，與管壁接觸的間隙力求小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。您可以根據(jù)需求選擇合適的焊絲，如有需要可以隨時留言給我們。