GH2135是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。合金加入鋁和鈦等元素形成時效沉淀強化相，加入鉻、鎢和鉬等元素進(jìn)行固溶強化。合金具有抗低周疲勞性能良好。在700℃以下屈服強度隨溫度升高而增大，熱加工塑性良好等特點。主要產(chǎn)品有棒材、板材、鍛件等。

GH2135高溫合金已用于制作兩種航空發(fā)動機Ⅰ、Ⅱ級渦輪盤，裝備兩種殲擊機在外場使用。合金板材制成的我國第一臺3000馬力燃?xì)廨啓C火焰向，裝在長征1號機床上，通過300多小時的運行考驗。該合金也可制作750℃-850℃工作的熱成形模具，如鍛錘砧子和水壓機豐子或鑲塊砧、熱沖壓模具等。

與同類用途的鎳基合金比較，GH2135合金可節(jié)省Ni41%和Cr5.5%。合金經(jīng)800℃以上長期時效后晶內(nèi)有針狀σ相析出，晶界有Laves相析出。

GH2135高溫合金化學(xué)成分

碳 c 0.08

鉻 cr14.0-16.0

鎳 ni 33.0-36.0

鎢 w1.70-2.20

鉬 mo1.70-2.20

鋁 al2.00-2.80

鈦 ti2.10-2.50

鐵 fe余量

硼 b 0.015

鈰 ce 0.030

錳 mn 0.40

硅 si 0.50

磷 p，0.020

硫 s，0.020

熱處理制度

  熱軋棒材、鍛制棒材：固溶1080℃保溫8小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理700℃保溫16小時，空冷。

  鍛件、環(huán)件：固溶1140℃保溫4小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理650℃保溫16小時，空冷。

  板材：固溶1030℃，空冷，時效處理750℃保溫16小時，空冷

  密度：7.92

特性用途：

Gh2135是我國自行研制的鐵鎳基高溫合金，除疲勞性能稍低外其余性能已達(dá)到和超過了鎳基合金gh33的水平。合金具有良好的熱加工塑性，但切削加工性能較差；經(jīng)表面滲鋁后抗捫化性能較好。實踐證明該合金比較成熟，使用可靠。使用溫度500-1000℃有，和來制造航空、航天、燃?xì)鉁u輪機及其他工業(yè)用的一般承力件。