ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3和ERTi-4或TA1、TA2和TA3這些填充金屬通常被用來焊接工業(yè)純鈦。在這些填充金屬中，從ERTi-1到ERTi-4，雜質(zhì)元素逐漸略有增加。 ERTi-5或TC4這種填充金屬主要用來焊接通常稱之為“6-4”鈦的Ti-6Al-4V合金，在鈦合金焊絲中應(yīng)用最為廣泛。 ERTi-6或TC7這種填充金屬主要用于焊接Ti-5Al-2.5Sn合金，具有良好的焊接性。 ERTi-7這種填充金屬形成的焊縫金屬具有極好的抗腐蝕性，其力學(xué)性能和物理性能與ERTi-2相似。 ERTi-9這種填充金屬的鋁、釩含量大約為ERTi-5中的一般，故又被稱為“半6-4”鈦。 ERTi-15這種填充金屬與ERTi-2相比，抗腐蝕性能較好。

產(chǎn)品名稱：

承壓設(shè)備用鈦及鈦合金焊絲鈦絲ERTi-1  2.0

材質(zhì)：ERTi-1

絲徑：直徑2.0MM

長(zhǎng)度：1000MM或者915MM

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3623-2007，A5.16

表面：光亮表面或酸洗表面

狀態(tài)：退火M態(tài)

凈重：5KG為1個(gè)包裝盒（塑料制品）

1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套（嚴(yán)禁佩戴棉線手套）。

2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s，避免受穿堂風(fēng)影響。

4、焊接時(shí)應(yīng)盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。

5、對(duì)接管定位焊時(shí)，其對(duì)接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長(zhǎng)度為10～15mm。

7、焊接時(shí)，焊炬不應(yīng)左右擺動(dòng)，焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū)。

8、施焊引弧時(shí)應(yīng)提前送氣，熄弧時(shí)不能馬上抬起焊炬，應(yīng)延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

9、氣體保護(hù)拖罩與焊炬的距離應(yīng)適度，與管壁接觸的間隙力求最小。進(jìn)行管對(duì)接焊時(shí)，為了達(dá)到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進(jìn)行：一次為封底焊接（封底焊時(shí)可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時(shí)，必須等焊道完全冷卻。