鑄鐵試驗平臺的精度影響工件的平臺操作和矯正，鑄鐵試驗平臺的抗壓強度決定工件放在平臺面不易是的平臺產(chǎn)生變形，因此威岳廠家在生產(chǎn)鑄鐵試驗平臺時，兩方面把控平臺的精度和平臺的抗壓強度，質(zhì)量好在同行企業(yè)中。

鑄鐵試驗平臺0級精度：粗+精+刮研。研磨0級平板在每平方為25毫米的范圍內(nèi)不少于25點。0級精度是需要粗加工精加工人工刮研后配合600-1000目研磨沙精加工而成的工作臺。大多用于計量檢測等。高精度的平臺是工作臺面，邦，板筋加厚，通俗講就是比普通規(guī)格的平臺至少加重三分之一才能達到的精度。沒有重量的平臺是達不到所需的精度。

刮研1級精度：粗+精加工完鑄鐵平板在每平方為25毫米的范圍內(nèi)不少于20點。所有的機床都會因為自身的精度問題或者工裝夾具的損耗出現(xiàn)誤差，只有人工刮研才能控制平臺平面的精度。因為刮研分粗刮—細(xì)刮—精刮三個階段，人工刮研它比較費時，刮的比較細(xì)致，所以費用會比較高，物有所值。

刮研2級精度：機加工完，人工刮研每平方為25毫米的范圍內(nèi)不少于16個點。按照市場需求來講2級精度的平臺需求量還是不錯的。這種平臺一般車間當(dāng)工作臺基準(zhǔn)面適合裝配、測量、劃線等機械制造中是不可缺少的基本工具。

精刨3級精度：粗加工完，人工刮研到每平方25mm的面積不少于12個點。精刨3級主要適用于地基大型試驗工作臺平臺，大型設(shè)備的工業(yè)焊接作業(yè)就可以在3級焊接平臺上完成，也就是說面積越大的平臺。精度要求就不會很高，當(dāng)然也要看用途，還有就是一般開T型槽的平臺，精度要求也不是很高。若平臺精度要求嚴(yán)格的。一定是需要工作臺面厚度，四周邦的厚度，還有平臺支撐板筋的厚度，綜合起來就是整體平臺重量達到一定的程度，才能保證平臺的整體精度的穩(wěn)定性。所以要記得沒有重量的平臺保證優(yōu)級精度是不可能的。

鑄鐵試驗平臺的材料特性對抗壓強度有較大的影響，主要受平臺的組織結(jié)構(gòu)、孔隙率、氣孔大小、雜質(zhì)含量等因素影響。因此，在計算鑄鐵試驗平臺抗壓強度時，應(yīng)充分考慮以上因素的影響。

根據(jù)材料力學(xué)理論，鑄鐵試驗平臺的抗壓強度可以用以下公式進行計算：f＝(2P/πD^2)×10^6其中，f為鑄鐵試驗平臺的抗壓強度，單位為MPa；P為負(fù)荷，單位為N；D為鑄件直徑，單位為mm。

需要注意的是，上述公式僅適用于材料具有均勻結(jié)構(gòu)、較小孔隙率和顯著延展性的情況。如果平臺外形復(fù)雜、內(nèi)部孔隙率大、含有雜質(zhì)等情況，則需要進行修正。