電機試驗平臺主要用于大型結構件的組焊生產(chǎn)作業(yè)，在焊接作業(yè)時需要有一個平面度較高且具有承載能力及強度的基礎平面。電機試驗平臺就是相當于這個基礎平面，平臺工作面平面度高、不易變形、承載強，并且在工作臺面上面加工的有T型槽、退絲孔、螺紋孔、圓形孔等工藝，在組焊時起到支撐固定的作用。
電機試驗平臺作為一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，電機試驗平臺的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變平臺內(nèi)部的顯微組織，或改變平臺表面的化學成分，賦予或平臺的使用性能。
其特點是平臺的內(nèi)在質(zhì)量。時效處理主要是改變電機試驗平臺鏜床工作臺的整體力學性能的金屬熱處理工藝，整體熱處理是對電機試驗平臺整體加熱適當?shù)臄?shù)度降溫。電機試驗平臺整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣冉禍兀愿淖兤湔w力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
電機試驗平臺熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
退火和等溫退火：退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
電機試驗平臺是有多塊，小型平臺拼接組成的，因為寬度大于4米及以上會存在運輸問題，不是運輸成本大幅上升就是無法運輸。超寬運輸?shù)馁M用是標準運輸?shù)暮脦妆�，再比如寬度�?米長度是15米的大型焊接平臺或者大尺寸是無法進行運輸?shù)�，只能由小塊單元焊接平臺拼接組成。
電機試驗平臺的安裝難點就是多塊平臺之間對接，因為不單是需要進行牢靠的緊固連接，還要拼接后的平面度，在一開始制作加工的時候就要每個小型焊接平臺的公差尺寸在允許范圍內(nèi)，組裝拼接完成后的累計公差不得超出設計的允許范圍。
