GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于870℃。短時使用可達980℃。合金中加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強化相，并加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化。合金具有較好的高溫強度、抗氧化性性能和耐熱腐蝕性能，適于制作燃氣渦輪發(fā)動機的渦輪轉(zhuǎn)動件和承力件，以及經(jīng)鍛造或鑄造的燃氣渦輪葉片，主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、板材、絲材和精鑄件等。

GH4500高溫合金已用于制作航空發(fā)動機Ⅰ、Ⅱ渦輪盤、自由渦輪盤、迷宮軸和篦齒封嚴環(huán)等零件，批產(chǎn)和使用情況良好，相近牌號在國外應用廣泛，主要用于制造航空發(fā)動機工作溫度在750℃以下的渦輪葉片，以及燃氣汽輪機葉片。

GH4500高溫合金采用氬弧焊方法進行焊接，使用本合金焊絲，經(jīng)熱處理后焊縫強度比基體材料低，為提高渦輪葉片的耐腐蝕能力，；零件表面可采用滲Al保護，合金經(jīng)高溫長時間時效或高溫應力時效后，析出少量σ相。

GH4500高溫合金化學成分

碳C ： ≤0.12

硅Si： ≤0.75

錳Mn： ≤0.75

磷P ： ≤0.015

硫 S： ≤0.015

鉻Cr： 18-20

鎳Ni： 余

鉬Mo： 3-5

鈷Co： 15-20

銅Cu： ≤0.1

鐵Fe： ≤4

鈮Nb： -

硼B(yǎng) ： 0.003-0.008

鈦Ti： 2.2-2.6

鋁Al： 2.75-3.25

Zr ： ≤0.06

鎢W ： 4-5

鈰Ce： -

 棒材和盤件的標準熱處理制度為：

  1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。

GH4500密度：

8.05 g/cm3

GH4500熔化溫度范圍：

1288℃~1343℃

GH4500磁性能：

合金無磁性