碳素鋼的閃光對焊

這類材料具有電阻系數(shù)高，加熱時(shí)碳元素的氧化為接口提供保護(hù)性氣氛，不含有生成高熔點(diǎn)氧化物的元素等優(yōu)點(diǎn)。因而都屬于焊接性較好的材料。

隨著鋼中的含碳量的增加，電阻系數(shù)增大、結(jié)晶區(qū)間、高溫強(qiáng)度及淬硬傾向都隨之增大。因而需要相應(yīng)增加頂鍛壓強(qiáng)和頂鍛留量。為了減輕淬火的影響�？刹捎妙A(yù)熱閃光對焊，并進(jìn)行焊后熱處理。

碳素鋼閃光對焊時(shí)，由于碳向加熱端面擴(kuò)散并被強(qiáng)烈氧化，以及頂鍛時(shí)，半溶化區(qū)內(nèi)含碳量高的溶化金屬被擠出，所以在接頭處形成含碳量低的貧碳層（呈白色，也稱亮帶）。貧碳層的寬度隨著鋼含量的提高、預(yù)熱時(shí)間的加長而增寬；隨著含碳量的增大和氣體介質(zhì)氧化傾向的減弱而變窄。采用長時(shí)間的熱處理可以消除貧碳層。

用得最多的是碳素鋼閃光對焊。只要焊接條件選擇適當(dāng)，一般不會(huì)出現(xiàn)困難。甚至對溶焊來說比較難焊的鑄鐵也是一樣。

鑄鐵通常采用預(yù)熱閃光對焊，用連續(xù)閃光對焊容易形成白口。由于含碳量很高，閃光時(shí)產(chǎn)生大量的保護(hù)氣氛，自保護(hù)作用較強(qiáng)，即使在工藝參數(shù)波動(dòng)很大時(shí)，在接口中也只有少量氧化夾雜物。

2、合金鋼的閃光對焊

合金元素含量對鋼性能的影響和應(yīng)采取的工藝措施如下：

1）鋼中的鋁、鉻、硅、鉬等元素易生成高熔點(diǎn)氧化物，應(yīng)增大閃光和頂鍛速度，以減少其氧化。

2）合金元素含量增加，高溫強(qiáng)度提高，應(yīng)增加頂鍛壓強(qiáng)。

3）對于珠光體鋼，合金元素增加，淬火傾向性就增大，應(yīng)采取防止淬火脆化的措施。

低合金鋼的焊接特點(diǎn)與中碳鋼相似，具有淬硬傾向，應(yīng)采用相應(yīng)的熱處理方法。這類鋼的高溫強(qiáng)度大，易生成氧化物夾雜，需要采用較高的頂鍛壓強(qiáng)，較高的閃光和頂鍛速度。

高碳合金鋼除具有高碳鋼的特點(diǎn)外，還含有一定數(shù)量的合金元素。由于含碳量高，結(jié)晶溫度區(qū)間寬，接口處的半熔區(qū)就較寬，如果頂鍛壓力不足，塑性變形量不夠，殘留在半溶化區(qū)內(nèi)的液態(tài)金屬將形成疏松組織。還因含有合金元素，會(huì)形成高熔點(diǎn)氧化物夾雜。因此，需要較高的閃光和頂鍛速度，較大的頂鍛壓強(qiáng)和頂鍛留量。

3、鋁及其合金的閃光對焊

這類材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，熔點(diǎn)低，易氧化且氧化物熔點(diǎn)高、