素鋼閃光對焊時，由于碳向加熱端面擴(kuò)散并被強烈氧化，以及頂鍛時，半溶化區(qū)內(nèi)含碳量高的溶化金屬被擠出，所以在接頭處形成含碳量低的貧碳層（呈白色，也稱亮帶）。貧碳層的寬度隨著鋼含量的提高、預(yù)熱時間的加長而增寬；隨著含碳量的增大和氣體介質(zhì)氧化傾向的減弱而變窄。采用長時間的熱處理可以消除貧碳層。

用得最多的是碳素鋼閃光對焊。只要焊接條件選擇適當(dāng)，一般不會出現(xiàn)困難。甚至對溶焊來說比較難焊的鑄鐵也是一樣。

鑄鐵通常采用預(yù)熱閃光對焊，用連續(xù)閃光對焊容易形成白口。由于含碳量很高，閃光時產(chǎn)生大量的保護(hù)氣氛，自保護(hù)作用較強，即使在工藝參數(shù)波動很大時，在接口中也只有少量氧化夾雜物。

2、合金鋼的閃光對焊

合金元素含量對鋼性能的影響和應(yīng)采取的工藝措施如下：

1）鋼中的鋁、鉻、硅、鉬等元素易生成高熔點氧化物，應(yīng)增大閃光和頂鍛速度，以減少其氧化。

2）合金元素含量增加，高溫強度提高，應(yīng)增加頂鍛壓強。

3）對于珠光體鋼，合金元素增加