電阻焊是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過 程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。

電阻焊的原理

電阻焊是當電流通過導體時，由于電阻產(chǎn)生熱量。當電流不變時，電阻愈大，產(chǎn)生的熱量愈多。當兩塊金屬相接觸時，接觸處的電阻遠遠超過金屬內部的電阻。因此，如有大量電流通過接觸處，則其附近的金屬將很快地燒到紅熱并獲得高的塑性。這時如施加壓力，兩塊金屬即會聯(lián)接成一體。

電阻焊的特點

1：電阻焊是利用焊件內部產(chǎn)生的電阻熱，由高溫區(qū)向低溫區(qū)傳導，加熱及融化金屬，實現(xiàn)焊接的。它屬于內部分布能源。

2：電阻焊的焊縫是在壓力下凝固或集合結晶，屬于壓焊范疇，具有鍛壓特征。

3：由于焊接熱量集中，加熱時間短，所以熱影響區(qū)小，焊接變形與應力也較小。所以，通常焊后不需要校正及熱處理。

4：通常不需要焊、焊絲、焊劑、保護氣體等焊接材料，焊接成本低。

5：電阻焊的熔核始終被固體金屬包圍，融化金屬與空氣隔絕，焊接治金過程比較簡單。

6：操作簡單，易于實現(xiàn)機械化與自動化，勞動條件較好。

7：生產(chǎn)率高，可與其它工序一起安排在組裝焊接生產(chǎn)線上。但是閃光焊因有火花噴濺，尚需隔離。

8：由于電阻焊設備功率大，機械化、自動化程度較高，使得設備的一次投資大，維修困難，而且常用的大功率單項交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行。

9：點、縫焊的搭接接頭不僅增加構件的質量，而且使接頭的抗拉強度及疲勞強度降低。

10：電阻焊質量，目前還缺乏可靠的無損檢測方法