T型槽裝配平臺(tái)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，使得平臺(tái)的表面精度降低，影響平臺(tái)的使用效率降低，T型槽裝配平臺(tái)精度怎么維修恢復(fù)，T型槽裝配平臺(tái)的維修是鉗工用刮研刀在需要維修的臺(tái)工作臺(tái)面上刮去微量金屬，使T型槽裝配平板/臺(tái)工作面恢復(fù)到檢驗(yàn)工件時(shí)要求的精度的一種維修技術(shù)。

T型槽裝配平臺(tái)精度維修工藝，在平臺(tái)表面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對(duì)研，對(duì)研后工件表面的某些凸點(diǎn)就會(huì)清晰的顯現(xiàn)出來(lái)，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為顯點(diǎn)。顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過(guò)反復(fù)的顯點(diǎn)和刮研，可使T型平臺(tái)的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺(tái)工作面的精度誤差在逐步減小。

一、 T型槽裝配平臺(tái)精度失準(zhǔn)的因素

1. T型槽裝配平臺(tái)的表面硬度偏低時(shí)容易磨損。

2. 工件測(cè)力過(guò)大會(huì)造成T型槽裝配平臺(tái)的變形或較早的磨損。

3. 工作場(chǎng)所不清潔，除會(huì)造成精度錯(cuò)誤外，也會(huì)增加T型槽裝配平臺(tái)的磨損。

4. 不正確使用T型槽裝配平臺(tái)，如用T型槽裝配平臺(tái)檢驗(yàn)表面粗糙的工件會(huì)造成很快磨損等。

5. 工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當(dāng)工件為鑄鐵時(shí)，T型槽裝配平臺(tái)磨損大；表面粗糙的工件容易劃傷T型槽裝配平臺(tái)的表面。

T型槽裝配平臺(tái)刮研，要把T型槽裝配平臺(tái)T型槽裝配平臺(tái)的工作面清理干凈，不要有灰塵。要用肉眼觀(guān)看T型槽裝配平臺(tái)的工作面是否在使用中有零件磕起的毛刺，如有將其打掉。用調(diào)好的刮研紅丹粉對(duì)T型槽裝配平臺(tái)工作面涂抹均勻，用高精度鑄鐵平尺對(duì)T型槽裝配平臺(tái)工作面進(jìn)行研磨，工作面研磨出的黑色亮點(diǎn)則是T型槽裝配平臺(tái)的高點(diǎn)，這時(shí)刮研工用刮刀對(duì)T型槽裝配平臺(tái)進(jìn)行鏟研。

要想使T型槽裝配平臺(tái)達(dá)平面度達(dá)到高精度，刮研工要經(jīng)過(guò)幾十次或更長(zhǎng)時(shí)間反反復(fù)復(fù)鏟刮達(dá)到用戶(hù)要求。人工刮研是一件非常辛苦的工作，所以我們?cè)谌粘Ｊ褂肨型槽裝配平臺(tái)時(shí)應(yīng)加以用心保養(yǎng)，這樣可以避免造成麻煩，主要給企業(yè)減少損

二、 精度磨損后的恢復(fù)分為以下幾點(diǎn)：

1. 粗刮:粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀,行程較長(zhǎng)(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。

2. 細(xì)刮:細(xì)刮的特點(diǎn)是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長(zhǎng)5mm-10mm)之間，研點(diǎn)分散快，細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

3. 精刮:精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm，平均研點(diǎn)25㎡×25㎡上應(yīng)為20-25點(diǎn)。