T型槽裝配平臺經(jīng)過長時間的使用，使得平臺的表面精度降低，影響平臺的使用效率降低，T型槽裝配平臺精度怎么維修恢復，T型槽裝配平臺的維修是鉗工用刮研刀在需要維修的臺工作臺面上刮去微量金屬，使T型槽裝配平板/臺工作面恢復到檢驗工件時要求的精度的一種維修技術(shù)。

T型槽裝配平臺精度維修工藝，在平臺表面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點就會清晰的顯現(xiàn)出來，這個過程稱為顯點。顯點后將顯示出的凸點刮去，經(jīng)過反復的顯點和刮研，可使T型平臺的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的精度誤差在逐步減小。

一、 T型槽裝配平臺精度失準的因素

1. T型槽裝配平臺的表面硬度偏低時容易磨損。

2. 工件測力過大會造成T型槽裝配平臺的變形或較早的磨損。

3. 工作場所不清潔，除會造成精度錯誤外，也會增加T型槽裝配平臺的磨損。

4. 不正確使用T型槽裝配平臺，如用T型槽裝配平臺檢驗表面粗糙的工件會造成很快磨損等。

5. 工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當工件為鑄鐵時，T型槽裝配平臺磨損大；表面粗糙的工件容易劃傷T型槽裝配平臺的表面。

T型槽裝配平臺刮研，要把T型槽裝配平臺T型槽裝配平臺的工作面清理干凈，不要有灰塵。要用肉眼觀看T型槽裝配平臺的工作面是否在使用中有零件磕起的毛刺，如有將其打掉。用調(diào)好的刮研紅丹粉對T型槽裝配平臺工作面涂抹均勻，用高精度鑄鐵平尺對T型槽裝配平臺工作面進行研磨，工作面研磨出的黑色亮點則是T型槽裝配平臺的高點，這時刮研工用刮刀對T型槽裝配平臺進行鏟研。

要想使T型槽裝配平臺達平面度達到高精度，刮研工要經(jīng)過幾十次或更長時間反反復復鏟刮達到用戶要求。人工刮研是一件非常辛苦的工作，所以我們在日常使用T型槽裝配平臺時應加以用心保養(yǎng)，這樣可以避免造成麻煩，主要給企業(yè)減少損

二、 精度磨損后的恢復分為以下幾點：

1. 粗刮:粗刮的特點是采用長刮刀,行程較長(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。

2. 細刮:細刮的特點是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長5mm-10mm)之間，研點分散快，細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

3. 精刮:精刮的特點是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm，平均研點25㎡×25㎡上應為20-25點。