T型槽裝配平臺(tái)根據(jù)不用的材料、加強(qiáng)勁的設(shè)計(jì)、平臺(tái)面的寬度，決定了，T型槽裝配平板不能無限承載具有一定量的承載范圍， 超過一定范圍平臺(tái)會(huì)變形，進(jìn)而影響平臺(tái)的使用效果。

T型槽裝配平臺(tái)安裝時(shí)為了防止發(fā)生的變形，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住T型槽裝配平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將T型槽裝配平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。將T型槽裝配平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，確定每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，確定整個(gè)T型槽裝配平臺(tái)平穩(wěn)。

由于T型槽裝配平臺(tái)鑄造工藝過程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多。原材料控制不嚴(yán)、工藝方案不正確、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不正確、生產(chǎn)操作不當(dāng)?shù)�；都�?huì)使鑄件產(chǎn)生各種問題，常見問題有夾雜、氣泡、氣孔、疏松和裂紋等。為確定T型槽裝配平臺(tái)鑄件質(zhì)量及節(jié)省成本，在生產(chǎn)流程的早期階段及時(shí)檢測(cè)出問題是很的。X射線無損檢測(cè)由于可避免材料浪費(fèi)和提升生產(chǎn)速率，成為鑄件問題檢測(cè)的方法。

T型槽裝配平臺(tái)的支點(diǎn)根據(jù)平臺(tái)的規(guī)格不同，設(shè)置也相應(yīng)的不同，一般小型平臺(tái)設(shè)有三個(gè)支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)位置為縱向的兩端，其中一段是兩個(gè)，另一端是橫向的中間，這樣設(shè)置支撐點(diǎn)既確定了平臺(tái)的穩(wěn)定性，又方便用戶調(diào)整，T型槽裝配平臺(tái)尺寸超過一定尺寸的就得再加上支撐點(diǎn)，大型平臺(tái)一般設(shè)計(jì)為1米空間一個(gè)支撐點(diǎn)。在平臺(tái)生產(chǎn)、檢定、使用時(shí)由于支架變形或其他原因，將使平臺(tái)主要支承點(diǎn)位置有變化的可能。在調(diào)整T型槽裝配平臺(tái)支撐點(diǎn)時(shí)一般是先采取一條線支撐三個(gè)點(diǎn)，就是大型平臺(tái)在調(diào)整中也先支好三個(gè)主支撐點(diǎn)，其余支撐點(diǎn)為輔助支撐點(diǎn)，可以再T型槽裝配平臺(tái)基本穩(wěn)定后進(jìn)行微調(diào)。

T型槽裝配平臺(tái)在進(jìn)行刮研的使用有些方面與小規(guī)格的平臺(tái)有些不同，大型的平臺(tái)由于寬度過于寬，在進(jìn)行刮研的時(shí)候工人要在平臺(tái)的上面進(jìn)行鏟刮，這樣就增加了刮研的難度。大型平臺(tái)的平面度主要依靠測(cè)量來確定。因此測(cè)量方法影響大型平臺(tái)的精度和生產(chǎn)速率。工、檢、量具等的準(zhǔn)備；調(diào)整大平臺(tái)的安裝水平；拖研平臺(tái)的選擇和拖研方法；大平臺(tái)平面度的測(cè)量及誤差值的處理；刮削指導(dǎo)。

使用T型槽裝配平臺(tái)作為基礎(chǔ)平面在進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)量時(shí)應(yīng)該注意：測(cè)量前，將工件擦凈，仔細(xì)安置測(cè)量器具和工具；測(cè)量方法和測(cè)量基面的選擇；進(jìn)行多次測(cè)量以提升測(cè)量的準(zhǔn)確度。T型槽裝配平臺(tái)進(jìn)行間接測(cè)量還具有設(shè)備簡(jiǎn)單，可解決一些在一般情況下用儀器才能