1、技術背景

煙氣脫硫脫硝技術按工作介質的不同可分為干法和濕法兩類，按工作原理有吸收法、吸附法、催化還原法、膜法等之分。

以往煙氣脫硫與脫硝多為分別處理或分級處理。分級式聯(lián)合脫硫脫硝工藝是將兩種技術串聯(lián)起來，在不同的反應器中分別實現(xiàn)脫硫脫硝的目標。不論是分別處理還是分級處理都存在工藝流程長，設備臺數(shù)多，占地面積大，投資運行成本高的問題。

煙氣中的NOX中有95%為NO，其在水及堿性水溶液中的溶解度很低，很難用常規(guī)的脫SO2溶液同時脫除。

同時脫硫脫硝主要有液相氧化還原吸收法，吸附法，催化法，高能輻射法等。其中濕式吸收法由于工藝設備較簡單，可在一套設備中完成，具有較好的應用前景。

液相氧化吸收法是用含有NaCLO，KMnO4，Na2S2O8,O3,乳化黃磷，H2O2等強氧化劑的堿性水溶液同時脫硫脫硝工藝。

氣相氧化液相吸收法是將NO在氣相用強氧化劑氧化為易溶的NO2和HNOX，緊接著用溶液同時吸收SOX和NO2、HNOX。該法實施較簡便，對于已有濕法脫SO2的工廠只需在前面設置氣相氧化設備就可完成。

2、臭氧氧化石灰石膏法同時脫硫脫硝

日本石川島播磨工業(yè)株式會社在石灰石膏法基礎上發(fā)展起來的濕式同時脫硫脫硝工藝簡稱IHI法。工藝過程如下：

（1）、氣相氧化：

往煙氣中吹入臭氧，將其中的NO氧化為NO2,

（2）、吸收

用含有少量催化劑，添加劑的碳酸鈣泥漿循環(huán)吸收，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣反應生成CaSO3,生成的CaSO3和漿液中的CaSO3再與NO2反應生成Ca(NO3)2和Ca(NO2)2

（3）、轉化

往吸收富液中加入硫酸使溶液呈酸性，其中的Ca(NO3)2、Ca(NO2)2轉化成酸式亞硫酸鈣，而后大部分轉化為氨基磺酸鈣有一小部分含氮化合物直接分解成氮氣。

(4)、循環(huán)液脫氮：

在蒸發(fā)器內在不分解出氮氣的溫度下用水蒸氣蒸發(fā)吸收塔底排出的富液（循環(huán)液），再經(jīng)干燥所得固體物送分解爐高溫分解釋放出N2、CO2分解產(chǎn)生的固體物廢棄。

(5)、石膏回收：

轉化液在氧化塔中通空氣氧化，氧化液稠厚器增濃，再經(jīng)離心分離得到石膏，作為副產(chǎn)品回收。

用臭氧為氧化劑有如下特點：

臭氧對NO有選擇氧化功能，只氧化NO不與SO2反應。

氧化能力強，反應速度快，反應時間僅需0.2S。

臭氧發(fā)生簡便，只需空氣與電力為原料，改變電壓就可改變臭氧發(fā)生量，控制簡便。

④過量的未反應的臭氧會分解為氧氣，不會污染凈化氣，也不會改變副產(chǎn)物的成分。無二次污染問題。

臭氧溶于吸收液的量僅有5-20mg/L，溶于液體中的臭氧有脫除COD的作用，使之在脫氮處理中不構成有害物質。

工業(yè)臭氧發(fā)生器通常用空氣或氧氣為原料無聲放電生產(chǎn)。以空氣為原料臭氧收率僅為原料量的5-6%，以氧為原料時也只有10-12%，耗電量大，影響脫硫脫硝總費用，煙氣NOX含量高時更如此。改進發(fā)生器放電極可使臭氧收率提高至老法的26-40%，耗電量降低35-50%.

需排放廢水

3、氣相氧化氨硫氨法同時脫硫脫硝

利用常溫強氧化技術將氧和強氧化劑混合氣注入煙氣中，將煙氣中的95%的難溶的NO氧化成易容的NO2，用常規(guī)氨-硫銨工藝同時脫除氧氣中的NO2、SO2。

脫硫效率＞98%，脫硝效率＞85%.

凈化氣SO250-80mg/Nm3NOX80-90mg/Nm3。

副產(chǎn)硫銨硝銨混合物，副產(chǎn)品作化肥比硫銨好，增值高。