由于電極的接觸面積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失,因此,電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損,接觸面積增大,焊點強度將降低。
工件表面狀況的影響
工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通,由于電流密度過大,則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性,引起焊接質(zhì)量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。
熱平衡及散熱
點焊時,產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點,較大部分因向臨近物質(zhì)傳導(dǎo)或輻射而損失掉了,其熱平衡方程式:
Q=Q1+Q2————(3)其中:Q1——形成熔核的熱量、Q2——損失的熱量有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量,而與所用的焊接條件無關(guān)。Q1=10%-30%Q,導(dǎo)熱性好的金屬(鋁、銅合金等)取下限;電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬(不銹鋼、高溫合金等)取上限。損失熱量Q2主要包括通過電極傳導(dǎo)的熱量(30%-50%Q)和通過工件傳導(dǎo)的熱量(20%Q左右)。輻射到大氣中的熱量5%左右。
焊接循環(huán)
點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段
1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段,確保電極壓緊工件,使工件間有適當(dāng)壓力。
2)焊接時間——焊接電流通過工件,產(chǎn)熱形成熔核。
3)維持時間——切斷焊接電流,電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。
4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降,開始下一個焊接循環(huán)。
為了改善焊接接頭的性能,有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：
1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙,使之緊密貼合。
