ERTi-1，GR.1是商用純鈦中強(qiáng)度的牌號(hào)，應(yīng)用于對(duì)延伸性要求比較高的領(lǐng)域。焊點(diǎn)具有良好的延展性，并且在氧化環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。純度和耐腐蝕性使得該合金在許多應(yīng)用中成為預(yù)防和解決問題的首選。 ERTi-2被開發(fā)用于焊接Gr.1/2/3和Gr.4牌號(hào)的鈦件，焊點(diǎn)具有良好的延展性，并且在氧化環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。純度和耐腐蝕性使得該合金在許多應(yīng)用中成為預(yù)防和解決問題的首選。 通常稱為“6AL-4V”的Gr.5(Ti 6AL-4V)是成本，可用性良好的最常用和被廣泛使用的合金牌號(hào)。優(yōu)良的焊接性，熱處理后可獲得更高的強(qiáng)度或韌性。 Gr.5鈦合金用于飛機(jī)部件，如起落架，翼梁和壓縮機(jī)葉片。其耐腐蝕性通常與2級(jí)相當(dāng)，并且經(jīng)常用于需要更高強(qiáng)度的腐蝕要求。ERTi-5焊絲焊點(diǎn)具有良好的延展性，并且在氧化環(huán)境中提供優(yōu)異的耐腐蝕性。機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性的獨(dú)特組合使得該合金在許多應(yīng)用中成為預(yù)防或解決問題的首選。 GR.7具有與GR.2相同的機(jī)械性能。0.12%的鈀添加改善了在輕度還原條件下的耐腐蝕性能，解決了焊縫腐蝕問題。使用ERTi-7焊接GR.2 GR.16可以提高焊縫的耐腐蝕性能。 GR.12(Ti 0.8Ni0.3Mo)是一種中等強(qiáng)度級(jí)，最初開發(fā)用于在高溫鹽水中增強(qiáng)焊接縫隙耐腐蝕性能，成本低GR.7。性能的改進(jìn)是Ni++和Mo++離子的作用，這改變了縫隙或焊接區(qū)域內(nèi)材料的表面電化學(xué)性質(zhì)。GR.12具有比GR.2或GR.3更好的耐高溫性能，特別適用于壓力容器或管道，其強(qiáng)度優(yōu)于純鈦。

牌號(hào)：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4、ERTi-5

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：AWS A5.16、GB/T3623、ASTM B863

規(guī)格：

盤絲￠1.0、1.2、1.6mm（焊絲盤精繞）

圈絲￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm（無焊絲盤）

直絲￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0mm（塑料筒，長度1米）

表面處理：光亮表面

表面質(zhì)量：精度高，光潔度好，無氧化色，無裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾雜等。允許有輕微的、不超過絲材直徑允許偏差的局部的劃傷、擦傷、斑點(diǎn)和凹坑等。

應(yīng)用領(lǐng)域：航天、航空、軍工、輕工、化工、3D打印，焊接，紡織、電子,超導(dǎo),醫(yī)療以及石油化工等領(lǐng)域。

優(yōu)點(diǎn)：耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、無毒無磁、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小等

壓力容器鈦焊絲使用注意事項(xiàng)

1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套（嚴(yán)禁佩戴棉線手套）。

2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s，避免受穿堂風(fēng)影響。

4、焊接時(shí)應(yīng)盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。

5、對(duì)接管焊時(shí)，其對(duì)接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。

7、焊接時(shí)，焊炬不應(yīng)左右擺動(dòng)，焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū)。

8、施焊引弧時(shí)應(yīng)提前送氣，熄弧時(shí)不能馬上抬起焊炬，應(yīng)延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

氣體保護(hù)拖罩與焊炬的距離應(yīng)以短為佳，與管壁接觸的間隙力求小。進(jìn)行管對(duì)接焊時(shí)，為了達(dá)到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進(jìn)行：一次為封底焊接（封底焊時(shí)可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時(shí)，必須等 焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。