ERTi-1，GR.1是商用純鈦中強度的牌號，應用于對延伸性要求比較高的領域。焊點具有良好的延展性，并且在氧化環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。純度和耐腐蝕性使得該合金在許多應用中成為預防和解決問題的首選。 ERTi-2被開發(fā)用于焊接Gr.1/2/3和Gr.4牌號的鈦件，焊點具有良好的延展性，并且在氧化環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。純度和耐腐蝕性使得該合金在許多應用中成為預防和解決問題的首選。 通常稱為“6AL-4V”的Gr.5(Ti 6AL-4V)是成本，可用性良好的最常用和被廣泛使用的合金牌號。優(yōu)良的焊接性，熱處理后可獲得更高的強度或韌性。 Gr.5鈦合金用于飛機部件，如起落架，翼梁和壓縮機葉片。其耐腐蝕性通常與2級相當，并且經(jīng)常用于需要更高強度的腐蝕要求。ERTi-5焊絲焊點具有良好的延展性，并且在氧化環(huán)境中提供優(yōu)異的耐腐蝕性。機械強度和耐腐蝕性的獨特組合使得該合金在許多應用中成為預防或解決問題的首選。 GR.7具有與GR.2相同的機械性能。0.12%的鈀添加改善了在輕度還原條件下的耐腐蝕性能，解決了焊縫腐蝕問題。使用ERTi-7焊接GR.2 GR.16可以提高焊縫的耐腐蝕性能。 GR.12(Ti 0.8Ni0.3Mo)是一種中等強度級，最初開發(fā)用于在高溫鹽水中增強焊接縫隙耐腐蝕性能，成本低GR.7。性能的改進是Ni++和Mo++離子的作用，這改變了縫隙或焊接區(qū)域內材料的表面電化學性質。GR.12具有比GR.2或GR.3更好的耐高溫性能，特別適用于壓力容器或管道，其強度優(yōu)于純鈦。

牌號：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4、ERTi-5

執(zhí)行標準：AWS A5.16、GB/T3623、ASTM B863

規(guī)格：

盤絲￠1.0、1.2、1.6mm（焊絲盤精繞）

圈絲￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm（無焊絲盤）

直絲￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0mm（塑料筒，長度1米）

表面處理：光亮表面

表面質量：精度高，光潔度好，無氧化色，無裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾雜等。允許有輕微的、不超過絲材直徑允許偏差的局部的劃傷、擦傷、斑點和凹坑等。

應用領域：航天、航空、軍工、輕工、化工、3D打印，焊接，紡織、電子,超導,醫(yī)療以及石油化工等領域。

優(yōu)點：耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、無毒無磁、強度高、導熱系數(shù)小等

壓力容器鈦焊絲使用注意事項

1、施工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。

2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內進行，環(huán)境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。

4、焊接時應盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。

5、對接管焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。

7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區(qū)。

8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

氣體保護拖罩與焊炬的距離應以短為佳，與管壁接觸的間隙力求小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等 焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。