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伏天的下午3點，正是一天中最熱的時候，廠房猶如一個巨大的蒸籠，讓人熱得喘不過氣。河鋼集團張宣科技特種材料研究制造公司特冶作業(yè)區(qū)，為客戶定制的高端耐蝕合金即將生產，“大家注意，返回料一定要用手持光譜儀檢測，確保鐵元素含量符合客戶要求……”作業(yè)長柳金瑞正帶領職工做著生產前的準備。
近期，該公司高端耐蝕合金產品受到客戶和市場的高度認可，這本應是個好消息。但在與某熱軋廠家洽談中，客戶反應，雖然產品質量控制水平幾乎達到核電領域要求，但對行業(yè)應用來說價格偏高。如何在保證質量的同時降低成本，讓高端產品開出“效益花”？柳金瑞一直在思考。最終他將目光鎖定到產品附加值更高的深加工領域，頂著“38℃”的烈日，帶領團隊在7天內馬不停蹄地走訪了16家下游工廠，對冷軋、熱軋、拉絲、酸洗等后道工序成本、交期及市場需求進行詳細調研。
“添加一定比例返回料，能大幅降低生產成本，同時絕對不會影響產品質量。”柳金瑞向客戶立下“軍令狀”。他的堅定打動了客戶，簽下首批深加工訂單。
柳金瑞立即成立專項攻關小組，圍繞客戶提出的鐵元素及氣體含量等嚴苛的控制標準，精確核算配加不同比例返回料的成本情況，使用手持光譜儀檢測返回料橫向、縱向、端面鐵含量并逐一標定。同時，嚴控冶煉真空度，精準控制熔化、精煉時長。“對表面氧化鐵皮一定要細致打磨，減少非必要帶入。”柳金瑞一口氣灌下一瓶礦泉水，叮囑職工精細作業(yè)。
