鋼廠都在應(yīng)用的耐高溫陶瓷功能涂料
鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn),燒結(jié)/球團(tuán)煙氣排放顆粒物、SOx、NOx排放限值為10、35、50mg/Nm3。但是燒結(jié)/球團(tuán)工段產(chǎn)生了鋼廠50%左右的NOx,燒結(jié)煙氣需要通過(guò)脫硝達(dá)標(biāo)后才能排放。在脫硝煙氣中除了常見(jiàn)的SOx、NOx、HCl、HF、NH3等腐蝕介質(zhì)以外,脫硝反應(yīng)中還會(huì)生成具有強(qiáng)腐蝕性的NH4HSO4。硫酸氫銨的熔點(diǎn)僅150℃,以熔融狀態(tài)吸附在內(nèi)壁表面形成垢下腐蝕。同時(shí),硫酸氫銨又有很強(qiáng)的吸潮性,水解后形成強(qiáng)酸性溶液,形成酸腐蝕。公司生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料是大家所熟知的、又大量使用的一款耐高溫陶瓷防腐涂料,具有很多突出的性能。在多家鋼鐵企業(yè)都有應(yīng)用,如山西高義、唐山德龍、天柱鋼鐵、江蘇龍江等鋼廠應(yīng)用效果都非常理想。
此外,高爐煤氣含有CO、H2等可燃?xì)怏w,發(fā)熱值為3350-4186KJ/m³,可以作為熱風(fēng)爐、鍋爐、焦?fàn)t和各種冶金爐的燃料。在冶金聯(lián)合企業(yè)中,高爐煤氣占燃料平衡的25%-30%,但從高爐引出的煤氣其狀態(tài)參數(shù),如壓力、溫度、發(fā)熱值、含濕量、含塵量等,不能滿足用戶對(duì)其質(zhì)量的要求。一般含塵量達(dá)10-40g/m³,這種煤氣稱為粗煤氣或荒煤氣,不經(jīng)處理不能作為燃料使用。因灰塵會(huì)將管道和設(shè)備堵塞,還會(huì)引起耐火磚渣化和導(dǎo)熱性變壞,故從能源利用和環(huán)境保護(hù)考慮,必須對(duì)高爐煤氣進(jìn)行處理。要求凈煤氣含量小于10mg/m³。針對(duì)高爐煤氣除塵系統(tǒng)的腐蝕情況,北京志盛威華經(jīng)過(guò)多年研究實(shí)踐,采用ZS-1031等涂料來(lái)應(yīng)對(duì)除塵器的腐蝕。ZS-1031耐磨防腐涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物,離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵,形成化學(xué)結(jié)合,所以韌性和強(qiáng)度很大,可有效抵御的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。涂層具有與基材匹配的溫度-線膨脹系數(shù),不致因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或熱應(yīng)力而使涂層遭到破壞。
此外,在鋼鐵行業(yè)熱風(fēng)爐的蓄熱室中時(shí),在蓄熱過(guò)程機(jī)理與水冷壁、爐膛一致,在此機(jī)理下,蓄熱效率增加、熱利用率增強(qiáng)。當(dāng)蓄熱完畢進(jìn)行二次風(fēng)加熱時(shí),ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂層成為蓄熱室中溫度醉高物體,涂層在劇烈震動(dòng)時(shí)產(chǎn)生新的光子向外擴(kuò)散傳播,首先接觸冷風(fēng)的蓄熱球、格子磚在收到光子的能量后升溫,使整個(gè)蓄熱部分始終處在較高溫度狀態(tài),換熱效率增加。由此通過(guò)ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂層在蓄熱、放熱過(guò)程均起到積極作用,節(jié)能效果十分明顯。日照鋼廠的蓄熱室就是采用該涂料進(jìn)行涂裝的。 ZS-1061涂料不僅在鍋爐、石油石化、鋼鐵行業(yè)有很廣的應(yīng)用外,廣東唯美集團(tuán)(馬可波羅瓷磚)還將此涂料應(yīng)用在燒制瓷磚的隧道窯中,節(jié)能效果良好,成品率明顯提高。
國(guó)內(nèi)各煉鋼廠,氧槍粘渣事故都在發(fā)生,普遍而言大都在5%左右。半個(gè)世紀(jì)以來(lái)沒(méi)有完全成功的防粘鋼技術(shù),處理事故辦法只有停止煉鋼,將氧槍提出封氮口,人工切割粘鋼。鋼水鋼渣四濺,遇到氧槍會(huì)冷凝附著在槍身上,難以再融化脫落,即發(fā)生了氧槍粘渣,原材料不穩(wěn)定、操作失誤、裝入量過(guò)大、造渣不好等,都可以造成氧槍粘渣。越粘越厚,易造成氧槍升降故障,甚至出現(xiàn)氧槍提不出去,直至吹煉作業(yè)被迫停止。同時(shí)會(huì)損壞槍頭,影響吹煉的供氧效果。冶煉中ZS-522耐高溫自潔不粘覆涂料事半功倍,減少高溫模具、耐火材料上高溫金屬、熔渣的粘附。耐高溫抗粘付不沾漆防粘效果好,這種涂料要耐高溫、耐沖擊、硬度高、和高溫液體不親和,抗粘效果好。以涂刷在各種高溫冶煉設(shè)備表面上防止各種高溫溶液、高溫焦體粘附,增加設(shè)備的使用率和減少設(shè)備的維修時(shí)間。
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