一、施工中的注意事項(xiàng)——鄭州瀝青攪拌站

1、注意對(duì)延遲時(shí)間的控制，使其處于4h以內(nèi)

將拌和到完成壓實(shí)的延續(xù)時(shí)間進(jìn)行加快，稱之為水泥穩(wěn)定碎石基層的延遲時(shí)間，該時(shí)間的長(zhǎng)短，直接影響了水泥穩(wěn)定碎石所達(dá)到的密實(shí)度和強(qiáng)度，一般延遲時(shí)間越長(zhǎng)，水泥穩(wěn)定碎石的密實(shí)度和強(qiáng)度則會(huì)有越多降低，因此，禁止有較長(zhǎng)的碾壓時(shí)間長(zhǎng)度存在，初次應(yīng)保持在50m，抓緊時(shí)間將拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓成活等工序的時(shí)間，使其達(dá)到盡可能縮短。

2、合理化養(yǎng)護(hù)，確保水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度得到正常增長(zhǎng)

每段水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成之后，都需要及時(shí)開展養(yǎng)護(hù)，若未能及時(shí)進(jìn)行灑水處理，則會(huì)有較長(zhǎng)時(shí)間間隔存在，表面水分有較多蒸發(fā)，對(duì)早期強(qiáng)度的形成造成不利影響。同時(shí)，避免有太多灑水量，否則表面會(huì)由于水泥含量流失造成松散現(xiàn)象發(fā)生，從而無(wú)法有正常的段體形成。

3、及時(shí)處理水泥穩(wěn)定碎石基層的缺陷

在碾壓過(guò)程中，個(gè)別位置有時(shí)會(huì)有開裂和脫皮等現(xiàn)象產(chǎn)生，其原因一般是未能有效控制混合料中的水分，產(chǎn)生不均勻拌和，造成混合料水分過(guò)少或氣溫較高，混合料表面有較多的水分蒸發(fā)，該情況產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)采用較干的混合料進(jìn)行摻入，添加適當(dāng)水分或用水濕潤(rùn)壓路機(jī)輪后實(shí)施碾壓。