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水冷氣動(dòng)鐵線網(wǎng)片點(diǎn)焊機(jī)系列

  • 發(fā)布時(shí)間:2024-11-11 18:53:56,加入時(shí)間:2022年11月08日(距今1033天)
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點(diǎn)焊工藝是一種形成結(jié)合的金屬連接。在焊接時(shí)焊件通過焊接電流局部發(fā)熱,并在焊件的接觸加熱處施加壓力,形成一個(gè)焊點(diǎn)。點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法,它適用于制造可以采用搭接、接頭不需要?dú)饷、厚度小?mm的沖壓軋制的薄板類構(gòu)件。點(diǎn)焊工藝目前被應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門,不僅能夠焊接低碳鋼和低合金鋼,也可以焊接高碳鋼、高錳鋼及不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料組成的零部件。

點(diǎn)焊工藝參數(shù)的選擇:影響點(diǎn)焊的工藝參數(shù)包括焊接電極的結(jié)構(gòu)直徑、焊接能量、焊接時(shí)間和焊接壓力。根據(jù)焊接速度和焊接效果可分為快速焊接、中速焊接、普通焊接三種條件,對于工件要求焊接強(qiáng)度高、焊接變形小的場合,選用大功率、短時(shí)間的強(qiáng)規(guī)范快速焊接。對于要求不嚴(yán)格的工件就可以采用小功率、長時(shí)間的普通焊接方式,這樣可選擇比較小的焊接設(shè)備,同時(shí)對電網(wǎng)的影響也比較小。通常是根據(jù)工件的材料和厚度,參考該種材料的焊接條件表選取,首先確定電極的端面形狀和尺寸,其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間,然后調(diào)節(jié)焊接電流,以不同的電流焊接試樣,經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后,再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流,進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn),直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法,優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是:在撕開試樣的一片上有圓孔,另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺,但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)還需進(jìn)行低倍測量、拉伸試驗(yàn)和X射線檢驗(yàn),以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí),要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響,以及裝配間隙方面的差異,并適當(dāng)加以調(diào)整。

影響點(diǎn)焊焊接接頭焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、預(yù)壓和休止時(shí)間、焊接電極直徑等。

1、焊接電流

點(diǎn)焊形成的熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下,焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時(shí),熔核平均焊透率為鋼板厚度的30~70%,熔核的焊透率在45~50%時(shí)焊接強(qiáng)度較高,當(dāng)焊接電流超過某一規(guī)范值時(shí),繼續(xù)增大電流只能增大熔核率,而不會(huì)提高接頭強(qiáng)度,由于多消耗了電能和增大了設(shè)備的損耗,因此從制造成本來講是很不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過大還會(huì)產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。

2、電極壓力

點(diǎn)焊時(shí)電極壓力對熔核尺寸影響也是比較大的。電極壓力過高會(huì)使壓痕過深,同時(shí)會(huì)加速焊接電極的變形和損耗。壓力不足則容易產(chǎn)生縮孔,并會(huì)因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。

3、焊接時(shí)間

點(diǎn)焊時(shí)主要通過焊接時(shí)間控制熔核尺寸,在其他焊接參數(shù)不變的情況下,焊接時(shí)間越長則熔核尺寸越大。在要求焊接強(qiáng)度比較高的場合,一般應(yīng)該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時(shí)間。需特別注意的是焊接時(shí)間加長會(huì)加大焊機(jī)的能源消耗,同時(shí)也會(huì)增大電極的磨損和減少設(shè)備的使用壽命。

4、預(yù)壓和維持時(shí)間

預(yù)壓時(shí)間是指從腳踏開關(guān)給信號,氣缸開始壓緊到接通電源進(jìn)行焊接的這一段時(shí)間,掌握的原則是氣缸壓緊工件、氣源壓力升至設(shè)定值正好進(jìn)入焊接時(shí)間為宜。影響預(yù)壓時(shí)間的因素有氣缸的動(dòng)作行程長短和氣缸的運(yùn)動(dòng)速度,如果預(yù)壓時(shí)間太短,有可能在沒壓緊時(shí)已經(jīng)通電焊接,造成焊接電極和工件的燒損,不能保證焊接質(zhì)量。壓緊時(shí)間太長又會(huì)降低生產(chǎn)效率,甚至?xí)压ぜ䦃旱脑斐勺冃巍?/p>

維持時(shí)間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時(shí)間

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