液化石油氣天然氣采樣鋼瓶

廈門市杰聯(lián)儀器設(shè)備科技有限公司

氣體取樣鋼瓶主要特點(diǎn)：

一次旋壓成型，無焊接，316L不銹鋼材質(zhì)； 耐腐蝕，耐高溫，低溫，耐高壓；

3. 壁厚均勻，內(nèi)表面經(jīng)過酸洗鈍化，便于清洗；

4. 雙端NPT內(nèi)螺紋具有高的強(qiáng)度；

5. 不銹鋼手柄，方便搬運(yùn)；

6. 兩端針式閥門，帶有過壓保護(hù)裝置； 

7. 可以安裝壓力表顯示瓶內(nèi)壓力；

8. 多種配置選擇，滿足不同環(huán)境，不同介質(zhì)等的取樣需求，如低溫等；

9．可根據(jù)需求對瓶內(nèi)表面噴涂PTFE，以獲得光滑的防腐內(nèi)涂層，有效防止氣體樣品微量元素被不銹鋼表面吸附。可以對鋼瓶閥門等進(jìn)行硅烷化表面處理（硫化鈍化）處理。

技術(shù)參數(shù)

1.工作壓力：4Mpa，20MPa，1800psi，3000psi。

2.工作溫度：-60℃～+80℃（特殊情況可以到-100℃）。

3.構(gòu)造材質(zhì)：316L。

4.承裝介質(zhì)：液化石油氣LPG及天然氣、丙烯、丁二烯及其他氣體、液體的采樣，儲存和運(yùn)輸，特殊情況如乙烯等。

5.容積規(guī)格：50ml,100ml,250ml,300ml,500ml,1000ml,1500ml,2000ml,2500ml,4000ml,5000ml等.可根據(jù)用戶要求定制不同容積和不同尺寸。

6.特殊表面處理：Sulfinert表面處理技術(shù)的硫鈍化鋼瓶，應(yīng)用于PPB級有機(jī)化合物的分析。

鋼瓶默認(rèn)配置：1個瓶體, 2端閥門, 泄壓裝置, 提手。其它配件根據(jù)用戶實(shí)際需要配置, 如快速接頭，變徑接頭，壓力表，容積管，高壓軟管，支架，防爆片，密閉取樣系統(tǒng)等。

特殊處理：

PTFE聚四氟乙烯內(nèi)涂：在采樣鋼瓶內(nèi)表面噴涂PTFE（聚四氟乙烯），以獲得不粘表面，防止樣品中微量成份吸附在不銹鋼表面，還能提高鋼瓶的防腐能力，便于清洗與分析。PTFE涂層結(jié)合了不粘特性、耐熱性、化學(xué)惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定及低摩擦性， 具有其它涂層無法抗衡的綜合優(yōu)勢。

高壓軟管：內(nèi)層為金屬波紋管，外層不銹鋼編織網(wǎng)，起到了加強(qiáng)金屬波紋管工作能力與屏蔽靜電的作用。具有耐腐蝕,耐高壓,耐高低溫,密封性好等優(yōu)點(diǎn)。

壓 力 表：安裝于采樣鋼瓶角閥的一端，便于實(shí)時觀察采樣鋼瓶內(nèi)試樣的壓力，壓力過高時操作人員在可及時打開閥門進(jìn)行泄壓處理，進(jìn)一步解決了由于溫度的變化，采樣鋼瓶內(nèi)的壓力急劇升高所造成的安全隱患。使用人員根據(jù)采樣介質(zhì)選取合適的壓力表。

快速接頭：適用于裝置管線的快速連接和拆卸，密封性能好，無需旋轉(zhuǎn)，操作方便，可以與世偉洛克品牌通用。

容 積 管：在含有液化氣或乙烯等高壓的采樣鋼瓶中提供了一個所需體積的預(yù)留蒸發(fā)空間，如果無足夠的蒸發(fā)空間，微小的溫度上升便能導(dǎo)致鋼瓶內(nèi)液化氣介質(zhì)膨脹，并使壓力急劇升高，會對操作人員造成很大的安全隱患。預(yù)留容積管的使用根據(jù)SH/T0233，ASTM D1265標(biāo)準(zhǔn)，安裝在采樣鋼瓶的頂部出口閥門位置，依靠螺紋旋入瓶體。(預(yù)留容積管的長度決定預(yù)留空間大小) 具體根據(jù)介質(zhì)種類決定需要預(yù)留蒸發(fā)空間的多少，不僅保證了操作人員的人身安全，同時也避免了由于瓶內(nèi)壓力過高爆破而造成的環(huán)境污染。

變徑接頭：變徑接頭可以方便,快捷的實(shí)現(xiàn)采樣設(shè)備與生產(chǎn)裝置、分析儀器、槽車大罐等的連接功能。

鋼瓶支架：根據(jù)用戶實(shí)際需要，設(shè)計研發(fā)了一系列采樣鋼瓶支架，供實(shí)驗(yàn)室工作人員分析化驗(yàn)與運(yùn)輸儲存使用。解決了采樣鋼瓶的擺放姿態(tài)角度和集中運(yùn)輸儲存的問題。

密閉取樣系統(tǒng)：定制化的取樣系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)安全、高效的取樣過程，滿足您的特定應(yīng)用需求。可選面板具有各種配置及*特性。

其他配件：本司還提供鋼瓶進(jìn)樣針，減壓器，低溫針閥，鋼瓶針閥，過濾器，卡套螺帽等配件供用戶選購�！　�

　　使用采樣鋼瓶從裝置中取得液相的LPG試樣，首先清洗采樣管線與采樣鋼瓶，然后將液相試樣裝滿采樣鋼瓶。然后排出采樣鋼瓶容積20%的試樣，以便保留80%或者更少的液相試樣（有預(yù)留容積管）。

采樣步驟

按所需試樣量，選擇容積合適的采樣鋼瓶。對于非預(yù)留容積管的采樣鋼瓶，采樣前應(yīng)稱其重量。2. 沖洗采樣管線:金屬軟管，快速接頭與針閥門組成使用采樣管線將采樣鋼瓶的入口閥C與生產(chǎn)裝置連接好，保證控制閥A、排出閥B 和入口閥C為關(guān)閉狀態(tài)。打開生產(chǎn)裝置的閥門，再打開控制閥A和排出閥B，用試樣沖洗采樣管線。 沖洗采樣鋼瓶:將鋼瓶出口閥置于頂部。當(dāng)采樣管線沖洗完畢后，保證排出閥B和入口閥C為關(guān)閉狀態(tài)。打開控制閥A，然后打開入口閥C，緩慢的打開出口閥D，讓液相試樣充滿容器，關(guān)閉控制閥A，從出口閥D排出部分氣相試樣，再關(guān)閉出口閥D，并用打開排出閥B的方法排出液相試樣的殘余物，重復(fù)此沖洗操作至少3次。  如左圖所示，使得采樣鋼瓶直立，出口閥D在頂部，關(guān)閉進(jìn)口閥C和出口閥D。關(guān)閉排出閥B，打開控制閥A 和入口閥C，使液相試樣充滿容器，關(guān)閉入口閥C 和生產(chǎn)裝置閥門，打開排出閥B，待完全卸壓后，拆卸采樣鋼瓶與采樣管線；此后，在調(diào)整采樣量之前，若發(fā)現(xiàn)泄漏或任一個閥門被打開，則該樣應(yīng)報廢。

采樣量

無安裝預(yù)留容積管型-稱重法：稱出盛滿液相試樣采樣鋼瓶的重量，確定在20℃時采樣器容積80%的試樣質(zhì)量。然后使采樣鋼瓶處于能排出液相試樣的位置，稍微打開出口閥D，放出多余的試樣。

注：如采樣器不能立即稱重，應(yīng)放出少量試樣，以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產(chǎn)生過高的壓力。如配有壓力表，即可隨時觀察壓力變化情況。 

預(yù)留容積管型-排出法：將采樣鋼瓶置于直立位置，預(yù)留容積管在頂部閥門D處，稍微打開出口閥D，液體即排出，當(dāng)蒸氣剛一出現(xiàn)，便關(guān)閉出口閥D，即可保留80%或更少試樣。如果打開出口閥D后，沒有液相試樣排出，則此試樣應(yīng)報廢，并重新采樣。 

泄漏檢查：把沖有氣體的采樣鋼瓶浸入水中檢查是否有氣泡冒出，在采樣期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則需要處理密封后重新取樣。 

試樣保管：試樣盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗(yàn)完成為止，為防止閥的偶然打開或意處碰壞，應(yīng)將采樣鋼瓶放置于特制的框架內(nèi)或者使用閥門保護(hù)螺帽。 

包裝 運(yùn)輸：1．采用木箱或紙殼箱包裝，箱內(nèi)充填泡沫或海棉。 

用戶須知：

1.采樣人員事先需要確定取樣點(diǎn)的位置，以獲得具有代表性試樣。要求采樣人員具備相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)和技能。

2.此方法不適用所有介質(zhì)，具體根據(jù)介質(zhì)的種類及物化屬性進(jìn)行取樣。

3.在采樣過程中，由于裝置結(jié)構(gòu)不同，存在很多復(fù)雜因素與變化，所以為取得一個具有代表性的樣品，采用統(tǒng)一的采樣方法是困難的，需要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行分析。

4.如果設(shè)備儲罐容積較大，采樣前可使得樣品進(jìn)行循環(huán)，以達(dá)到均勻。如果試樣處于流動的情況下，在設(shè)備管線上采樣時，管線內(nèi)的壓力應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，以免出現(xiàn)兩相的情況。

5.此采樣方法不能足夠清楚的描述所有的采樣情況，需要根據(jù)判斷、技能與采樣經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行相對應(yīng)的補(bǔ)充。準(zhǔn)確的判斷是取得一個代表一般特征的試樣所需要具備的能力。

6.因?yàn)椴蓸舆^程涉及危險，采樣員應(yīng)在熟悉安全措施的工作人員協(xié)助下進(jìn)行采樣工作。

7.采樣過程中，排放有毒有害的試樣,處理廢液及蒸氣時應(yīng)注意安全，排放點(diǎn)必須有安全措施并遵守安全和環(huán)保規(guī)定。

8.避免從罐底取樣，采樣人員應(yīng)該避免液化石油氣接觸皮膚，應(yīng)帶上手套和防護(hù)眼鏡，避免吸入蒸氣。

9.液化石油氣排出裝置會產(chǎn)生靜電，在采樣前直至采樣完成，設(shè)備應(yīng)接地或與液化石油氣系統(tǒng)連接。