一、加熱故障
1. 蒸汽加熱型：蒸汽供應(yīng)不足：可能是蒸汽管道堵塞、閥門故障或蒸汽壓力過(guò)低。這會(huì)導(dǎo)致氨水蒸發(fā)器無(wú)法獲得足夠的熱量，氨水蒸發(fā)速度減慢甚至無(wú)法蒸發(fā)。處理方式是檢查蒸汽管道是否堵塞，清理堵塞物；檢查閥門是否正常開啟，修復(fù)或更換故障閥門；檢查蒸汽壓力，確保其在正常范圍內(nèi)。蒸汽泄漏：可能是蒸汽管道接頭松動(dòng)、密封件損壞或管道破裂。蒸汽泄漏不僅會(huì)影響加熱效果，還可能造成安全隱患。處理方式是緊固接頭，更換損壞的密封件，對(duì)破裂的管道進(jìn)行修補(bǔ)或更換。
2. 電加熱型：加熱元件損壞：如加熱絲斷裂、加熱管破裂等。這會(huì)導(dǎo)致加熱功率下降，氨水蒸發(fā)效果變差。處理方式是更換損壞的加熱元件。溫控系統(tǒng)故障：可能是溫度傳感器失靈、控制器故障等。這會(huì)使蒸發(fā)器無(wú)法準(zhǔn)確控制溫度，影響氨水的蒸發(fā)效果。處理方式是檢查溫度傳感器和控制器，修復(fù)或更換故障部件。
二、蒸發(fā)不完全
1. 氨水流量過(guò)大：如果氨水的供應(yīng)速度超過(guò)了蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力，就會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)不完全。處理方式是調(diào)整氨水的流量，使其與蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力相匹配。
2. 加熱不足：如前面提到的加熱故障會(huì)導(dǎo)致加熱不足，從而使氨水蒸發(fā)不完全。處理方式是解決加熱故障問(wèn)題。
3. 蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)垢：長(zhǎng)期使用后，蒸發(fā)器內(nèi)部可能會(huì)積累污垢，影響熱傳遞效率，導(dǎo)致氨水蒸發(fā)不完全。處理方式是定期對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，去除內(nèi)部污垢。
三、氣液分離效果差
1. 分離裝置損壞：如擋板變形、絲網(wǎng)破裂等。這會(huì)使液滴無(wú)法被有效阻擋，隨氨氣一起流出，影響氨氣的純度。處理方式是更換損壞的分離裝置。
2. 氨水液位過(guò)高：如果蒸發(fā)器內(nèi)的氨水液位過(guò)高，會(huì)增加氣液分離的難度，導(dǎo)致分離效果變差。處理方式是控制氨水的液位，確保在合理范圍內(nèi)。
四、壓力異常
1. 壓力過(guò)高：可能是氨氣出口堵塞、蒸發(fā)器內(nèi)溫度過(guò)高或氨水供應(yīng)過(guò)多。處理方式是檢查氨氣出口管道是否暢通，清理堵塞物；降低加熱功率，控制蒸發(fā)器內(nèi)的溫度；調(diào)整氨水的流量。
2. 壓力過(guò)低：可能是氨水供應(yīng)不足、加熱故障或氨氣泄漏。處理方式是檢查氨水供應(yīng)系統(tǒng)，確保氨水正常供應(yīng)；解決加熱故障問(wèn)題；檢查氨氣管道是否有泄漏，修復(fù)泄漏點(diǎn).
氨水蒸發(fā)器的日常維護(hù)需要注意以下幾點(diǎn)
一、設(shè)備檢查
1. 定期檢查加熱裝置：對(duì)于蒸汽加熱型，檢查蒸汽管道是否有泄漏、堵塞，閥門是否靈活啟閉，蒸汽壓力是否穩(wěn)定。若發(fā)現(xiàn)管道泄漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；堵塞的管道要進(jìn)行疏通；閥門若卡頓需進(jìn)行潤(rùn)滑或更換；壓力不穩(wěn)定時(shí)要檢查蒸汽供應(yīng)源頭。對(duì)于電加熱型，檢查加熱元件是否有損壞、老化，溫控系統(tǒng)是否準(zhǔn)確控制溫度。如發(fā)現(xiàn)加熱元件損壞，要及時(shí)更換；溫控系統(tǒng)不準(zhǔn)確時(shí)，需校準(zhǔn)或維修溫度傳感器和控制器。
2. 檢查蒸發(fā)室：查看蒸發(fā)室內(nèi)壁是否有腐蝕、結(jié)垢現(xiàn)象。若有腐蝕，要及時(shí)采取防腐措施；結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，需進(jìn)行清洗，可采用合適的化學(xué)清洗劑或物理清洗方法，如高壓水沖洗。
3. 檢查氣液分離裝置：觀察分離裝置是否有損壞、堵塞。如擋板是否變形、絲網(wǎng)是否破裂或堵塞，若有問(wèn)題要及時(shí)更換或清理，確保氣液分離效果良好。
二、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)
1. 溫度監(jiān)測(cè)：密切關(guān)注氨水蒸發(fā)器的運(yùn)行溫度，確保其在正常范圍內(nèi)。溫度過(guò)高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或氨水分解不完全；溫度過(guò)低則會(huì)影響蒸發(fā)效率。可通過(guò)安裝溫度傳感器，并定期校驗(yàn)其準(zhǔn)確性，確保溫度監(jiān)測(cè)的可靠性。
2. 壓力監(jiān)測(cè)：監(jiān)測(cè)蒸發(fā)器內(nèi)的壓力變化，壓力異�？赡苁窃O(shè)備故障的征兆。壓力過(guò)高可能是氨氣出口堵塞或加熱過(guò)度，壓力過(guò)低可能是氨水供應(yīng)不足或有泄漏。安裝壓力傳感器，定期檢查其工作狀態(tài)，并根據(jù)壓力變化及時(shí)排查問(wèn)題。
3. 氨水流量監(jiān)測(cè)：控制氨水的流量穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)，避免流量過(guò)大導(dǎo)致蒸發(fā)不完全或流量過(guò)小影響脫硝效果。使用流量計(jì)監(jiān)測(cè)氨水流量，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整流量控制閥。
三、清潔與保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備：包括蒸發(fā)器外部和內(nèi)部的清潔。外部清潔主要是去除灰塵、污垢，保持設(shè)備外觀整潔；內(nèi)部清潔重點(diǎn)是清除蒸發(fā)室內(nèi)的結(jié)垢和殘留物。可制定清潔計(jì)劃，按照一定的周期進(jìn)行清潔工作。
2. 潤(rùn)滑維護(hù)：對(duì)設(shè)備的活動(dòng)部件，如閥門、調(diào)節(jié)裝置等進(jìn)行定期潤(rùn)滑，確保其靈活運(yùn)行。選擇合適的潤(rùn)滑劑，并按照規(guī)定的方法和周期進(jìn)行潤(rùn)滑操作。
3. 密封檢查：檢查設(shè)備的密封件，如管道接頭、閥門密封等，確保其密封性良好，防止氨氣泄漏。若發(fā)現(xiàn)密封件老化或損壞，要及時(shí)更換。
四、安全防護(hù)
1. 氨氣泄漏檢測(cè)：安裝氨氣泄漏檢測(cè)裝置，定期進(jìn)行檢測(cè)和校驗(yàn)，確保其靈敏可靠。一旦發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，要立即采取措施進(jìn)行處理，如關(guān)閉相關(guān)閥門、通風(fēng)換氣等，防止事故發(fā)生。
2. 操作人員培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，使其熟悉氨水蒸發(fā)器的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用設(shè)備，提高安全意識(shí)。
3. 應(yīng)急預(yù)案制定：制定氨水蒸發(fā)器的應(yīng)急預(yù)案，明確在設(shè)備故障、氨氣泄漏等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。定期進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
