3PE防腐鋼管的防腐工藝主要包括以下步驟：
表面預(yù)處理
• 首先對鋼管表面進行處理，采用拋丸或噴砂除銹的方式，去除鋼管表面的鐵銹、氧化皮和污垢等雜質(zhì)，使鋼管表面呈現(xiàn)出金屬光澤，其除銹等級要達到Sa2.5級。這一步很關(guān)鍵，因為良好的表面狀態(tài)能確保防腐層與鋼管之間的附著力。
環(huán)氧粉末涂裝
• 經(jīng)過預(yù)處理后的鋼管，立即進入環(huán)氧粉末噴涂環(huán)節(jié)。將環(huán)氧粉末通過靜電噴涂的方法均勻地涂覆在鋼管表面，在高溫下使環(huán)氧粉末快速熔化、流平、固化，形成一層連續(xù)、致密的環(huán)氧涂層。這層涂層主要起到防腐和黏結(jié)的作用，厚度一般在100 - 150μm之間。
膠粘劑涂覆
• 在環(huán)氧涂層尚有余溫的時候，將膠粘劑擠出并均勻地涂覆在環(huán)氧涂層上，其主要作用是連接環(huán)氧粉末涂層和聚乙烯涂層，保證它們之間有良好的黏合性。膠粘劑涂層厚度通常在170 - 250μm左右。
聚乙烯層包覆
• 最后，把聚乙烯顆粒通過擠出機加熱塑化后，均勻地包覆在膠粘劑涂層上，經(jīng)過冷卻定型后，形成聚乙烯防腐層。聚乙烯層的厚度根據(jù)鋼管的用途和防腐等級等因素而有所不同，一般在1.8 - 3.7mm之間。這一層能夠為鋼管提供良好的機械保護和耐化學(xué)腐蝕性能。
