1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓力壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。

（2）焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。

（3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。

（4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。

為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：

（1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

（2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺：凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。

小型精密點焊機使用方法；

1、焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈亮起，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源鋤頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的壓力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。

4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊接前須清除一切贓物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清楚氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點焊，但是嚴(yán)重的降低電極的使用壽命，同時減低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬間通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

4、電極的形狀及尺寸:電極由裸高銅加工而成