點焊機根據(jù)焊接工件的材料及厚度不同又分為：大功率點焊機、精密點焊機、微電子點焊機

大功率一般都是以380V電壓，其他點焊機一般都是220V的，從原理來看一般又分為儲能點焊機、交流脈沖點焊機、晶體管點焊機，逆變直流點焊機

點焊機按照用途分，有式（通用式）、專用式；按照同時焊接的焊點數(shù)目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的；按照加壓機構(gòu)的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式（氣液壓合式）；按照運轉(zhuǎn)的特性分，有非自動化、自動化；

按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式（懸掛式）；按照焊機的活動電極（普通是上電極）的移動方向分，有垂直行程（電極作直線運動）、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機（采用50Hz交流電源）、脈沖焊機（直流脈沖焊機、儲能焊機等）、變頻焊機（如低頻焊機）。

當工件和電極一定時，工件的電阻取決于它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點焊鋁合金時產(chǎn)難易而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決于金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關。

為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。

電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。

點焊機工作過程

（1）預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓力壓緊工件，使工件間有適當壓力。

（2）焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。

（3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。

（4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。

為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：

（1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

（2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺：凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。

小型精密點焊機使用方法；

1、焊接時應先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調(diào)節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈亮起，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源鋤頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的壓力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊接前須清除一切贓物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清楚氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重的降低電極的使用壽命，同時減低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬間通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產(chǎn)時應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

4、電極的形狀及尺寸:電極由裸高銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

δ≤1.5mm時,電極接觸面直徑,2δ+3(mm)

δ≥2mm時,電極接觸面直徑,1.5δ+5(mm)

δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。

5、焊點的布置: