設備用途

本設備主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔加工�？稍趩钨|材料零件及復合材料上實現(xiàn)鉆孔。機床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。該鉆可以分四個工作區(qū),可以同時裝夾四個工件,循環(huán)鉆孔作業(yè)，機床不停歇。

2．2、設備特點

本設備主要有工作臺、移動式龍門、鉆削動力頭、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動直線導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。2．2．1、床身工作臺：

床身系焊接鋼結構件，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面四周布置有12個夾鉗，中間開一條T形槽，用于裝夾工件。工作臺承重每平方米1噸。床身左、右側面上布置超高承載力的滾動直線導軌副，右側同時布置有一組精密絲杠副。驅動系采用AC交流伺服電機和精密絲杠副單側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2．2．2、移動式龍門

龍門系焊接鋼結構，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉來實現(xiàn)的。

龍門內(nèi)焊加強筋

2．2．3、數(shù)控動力頭滑板

動力頭滑板上安裝鉆削動力頭,動力頭為液壓自控行程動力頭，不管鉆頭長短均不用對刀，當鉆頭接觸工件前為自動快進、鉆頭接觸工件后自動轉為工進，鉆透工件后自動快退。

2．2．4、鉆削動力頭

鉆削動力頭安裝在數(shù)控動力頭滑板上,采用主軸專用變頻電機，實現(xiàn)變頻無級調(diào)速。

X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠實現(xiàn)直線、圓弧插補功能。

主軸端為莫氏4號錐孔。

2．2．5、平板鏈式自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置

本機床配有平板鏈式自動排屑器、集屑車和循環(huán)冷卻裝置。

2．2．6、自動潤滑裝置及防護裝置

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。