1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。

2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈亮起，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源鋤頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的壓力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。

4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊接前須清除一切贓物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清楚氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重的降低電極的使用壽命，同時(shí)減低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬間通電）或弱規(guī)范焊接法（長時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

4、電極的形狀及尺寸:電極由裸高銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

δ≤1.5mm時(shí),電極接觸面直徑,2δ+3(mm)

δ≥2mm時(shí),電極接觸面直徑,1.5δ+5(mm)

δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。

5、焊點(diǎn)的布置:

焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處的壓力減少，從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。對(duì)于低碳鋼或不銹鋼焊點(diǎn)中心距A≌16.1δ(毫米)

點(diǎn)焊機(jī)的安裝維護(hù)

焊機(jī)必須妥善接地后方可使用，以保障人身安全