點(diǎn)焊機(jī)的焊接過(guò)程

我們的點(diǎn)焊機(jī)采用的使循環(huán)焊接，有四個(gè)基本階段：

（1）預(yù)壓階段——點(diǎn)焊頭下降到慢速位，減緩點(diǎn)焊頭的速度，避免撞壞點(diǎn)焊頭。

（2）焊接階段——點(diǎn)焊頭下降到點(diǎn)焊位，使得電流接通，確保點(diǎn)焊頭壓緊工件，使工件間有適當(dāng)?shù)膲毫Α?/p>

（3）焊接時(shí)間——焊接電流通過(guò)工件，產(chǎn)生熱量形成熔核。

（4）維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力維持到熔核凝固到足夠強(qiáng)度。

然后點(diǎn)焊頭會(huì)迅速回到等待位，開(kāi)始下一個(gè)點(diǎn)焊循環(huán)。

在我們每天開(kāi)始使用點(diǎn)焊機(jī)的時(shí)候要先更換一次點(diǎn)焊頭，在夾緊點(diǎn)焊頭時(shí)要注意，要同時(shí)擰緊左右兩邊的螺絲，以防止一邊擰的太狠造成短路。然后將點(diǎn)焊電壓和點(diǎn)焊壓力適當(dāng)調(diào)小，等到開(kāi)始點(diǎn)焊的時(shí)候根據(jù)具體情況再調(diào)整。點(diǎn)焊頭裝好后首先是要對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)焊位的，點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)頭是裝在伺服電機(jī)上的，因此可以通過(guò)調(diào)節(jié)點(diǎn)焊頭的X軸和Z軸的位子。使得要焊接的引線能夠在點(diǎn)焊頭的正下方。而且通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)頭Z軸的高度可以調(diào)節(jié)點(diǎn)焊頭的工件間的壓力和接觸面積。在點(diǎn)焊過(guò)程中要避免空焊，空焊對(duì)點(diǎn)焊頭的損耗比較大。在正常情況下，我們是需要每點(diǎn)焊循環(huán)100次的時(shí)候擦拭一下點(diǎn)焊頭，每點(diǎn)焊大約15000個(gè)產(chǎn)品的時(shí)候需要更換一次點(diǎn)焊頭。

四、點(diǎn)焊機(jī)出現(xiàn)的異常情況及解決方法

1.點(diǎn)焊機(jī)不會(huì)點(diǎn)。原因可能是

（1）點(diǎn)焊機(jī)主機(jī)沒(méi)有開(kāi)        打開(kāi)點(diǎn)焊機(jī)主機(jī)（控制箱），并調(diào)節(jié)參數(shù)

（2）氣壓沒(méi)有打開(kāi)                  將氣壓開(kāi)關(guān)打開(kāi)

（3）點(diǎn)焊頭短路或者短路      將斷線接好，找到短路地點(diǎn)并修好

（4）點(diǎn)焊頭位置過(guò)高沒(méi)接觸到工件表面   微調(diào)點(diǎn)焊位，直到點(diǎn)焊頭接觸到工件表面

（5）點(diǎn)焊電壓過(guò)小，點(diǎn)焊壓力太小     增大點(diǎn)焊壓力