高 級 酸 性 鉀 鹽 光 亮 劑
YHG--090
特性
溶解性好,泡沫量少,鍍層白亮,易于鈍化,抗變色性能好,可操作的電流密度范圍廣,有極佳的深鍍能力,適用于有深凹孔位的復(fù)雜工件。鍍液濁點高,溫度操作范圍廣,鍍層柔韌性好,不起泡?闺s能力強,具備好的耐鹽霧性能。
工藝配方及操作條件
名稱 |
掛鍍g/L |
滾鍍g/L |
||
范圍 |
建議 |
范圍 |
建議 |
|
鉀鹽 |
180~250 |
200 |
180~250 |
220 |
氯化鋅 |
50~80 |
60 |
35~55 |
45 |
硼酸 |
25~35 |
30 |
25~35 |
30 |
YHG-090鍍鋅主光劑 |
0.8~2 |
1.5 |
0.8~2 |
1.5 |
YHG-090鍍鋅柔軟劑 |
15~25 |
20 |
15~25 |
20 |
PH值 |
4.6~5 |
4.8 |
4.8~5.8 |
5.4 |
溫度C |
10~45°C |
28°C |
10~45°C |
28°C |
鍍液的配制方法
1.配槽用的原材料盡可能選用純度較高的材料。鉀鹽應(yīng)采用淬火級或電鍍專用級,氯化鋅應(yīng)采用98%含量的,硼酸應(yīng)采用品牌或大廠產(chǎn)品。
2.先用80℃熱水把硼酸完全溶解。
3.用總體積50%的水溶解計算量的鉀、氯化鋅,充分攪拌至完全溶解。然后將溶好的硼酸溶液加入,攪拌均勻,加水至規(guī)定體積。
4.加入1-2g/L的鋅粉,攪拌2小時,再加1-2g/L的活性炭強力攪拌,靜置數(shù)小時至鍍液澄清,進行過濾,過濾后小電流電解數(shù)小時。檢查正常后可調(diào)整鍍液PH值至規(guī)定范圍。
5.添加添加劑時先用5倍的水稀釋后再加入槽內(nèi)鍍液中,攪拌均勻。
鍍液的維護
1.主鹽的控制
應(yīng)定期化驗鉀鹽、氯化鋅及硼酸含量,根據(jù)化驗結(jié)果,補充成分。將其控制在工藝范圍之內(nèi)。
2.添加劑的用量及補給
添加劑的添加應(yīng)遵循少加勤加的原則,添加量一般按照電鍍所用電量耗量補入。YHG-090鍍鋅主光劑的千安培每小時消耗為100-150ml/KA.h , YHG-090鍍鋅柔軟劑的千安培每小時消耗為150-250ml/KA.h 。添加劑的消耗不僅與用電量----千安培.小時有關(guān),還與工作的形狀及光亮度、電流密度大小、鍍液溫度高低、鋅離子濃度高低等相關(guān)。以上添加劑消耗量數(shù)據(jù)是指我們的的操作參數(shù)來說的,實際生產(chǎn)中光劑的維護可通過定期做赫爾槽實驗來判斷和加入。
產(chǎn)品型號 |
產(chǎn)品包裝 |
產(chǎn)品規(guī)格 |
產(chǎn)品重量 |
YHG-090 |
桶 |
Kg(公斤) |
25/kg |