環(huán) 保 退 鎳 劑 YHT-996A
一．.特點(diǎn)
1. 環(huán)保退鎳劑YHT-996A為不含防染煙，不含q化物的新一代退鎳劑廢水處理簡單
2．環(huán)保退鎳劑YHT-996A可快速剝離電鍍鎳和低中高磷化學(xué)鍍層，比含防染鹽剝離，相應(yīng)工藝電鍍鎳和高磷化學(xué)鎳的速度提高25%以上，剝離中低磷化學(xué)鎳的速度要快一倍以上，
3．環(huán)保退鎳劑YHT-996A使用壽命長，可以補(bǔ)加，顯著減少廢水量一倍以上，即使不補(bǔ)加，使用壽命也是比傳統(tǒng)含防染鹽工藝節(jié)約50%以上，
4．環(huán)保退鎳劑YHT-996A，適用于多種基材，比如鋼鐵，銅，銅合金及銅壓鑄件，
5．環(huán)退鎳劑YHT-996A不咬蝕鐵，幾乎不咬蝕純銅，不會發(fā)生銅的溶入降低鎳的剝離速度，以及高溫下，由于鐵置換銅而導(dǎo)致的鐵底材被腐蝕的問題。
二．工藝條件
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退低·中磷化學(xué)鎳 |
退高磷化學(xué)鎳 |
退電鍍鎳 |
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低磷60-70°中磷80-90°PH>12不用調(diào)整 機(jī)械攪拌或擺動工件，建議工作液循環(huán)流動，不要采用空氣攪拌
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高磷85-90°
機(jī)械攪拌或擺動工件，建議工作液循環(huán)流動，不要采用空氣攪拌 |
退鎳劑原液浸泡 電鍍鎳40-70°
機(jī)械攪拌或擺動工件，建議工作液循環(huán)流動，不要采用空氣攪拌 |
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新開缸，每小時(shí)退中磷鎳約30-70um(85°)，低磷鎳約30-50um（65°），溫度升高加速剝離，隨著鎳的溶入量增加，剝離速度下降，對于中磷鎳溶液，鎳含量達(dá)10g/L以上時(shí)，剝離速度低于5um（85°） 中磷鎳嚴(yán)重鈍化時(shí)剝離速度會慢些，
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高磷化學(xué)鎳，每小時(shí)剝離速度5-20um.，隨著溶液鎳的含量到達(dá)7g/L，剝離速度將降低，低于5um， |
新開缸65°時(shí)，鐵上每小時(shí)退電鍍鎳約60-85um，隨著溶液鎳的含量增加，到達(dá)23g/L以上時(shí)，剝離速度將低于10um，電鍍鎳嚴(yán)重鈍化時(shí)，剝離速度和使用壽命將下降， |
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當(dāng)剝離速度低于5um時(shí)，補(bǔ)加原液30%，補(bǔ)加幾次以后，溶液鎳含量達(dá)到20g/L時(shí)，建議重新配置新液， |
對于高磷鎳，當(dāng)剝離速度低于5um時(shí)，補(bǔ)加原液30%，補(bǔ)加2-3次以后，溶液鎳含量達(dá)到15-17g/L時(shí)，建議重新配置新液，剝離速度將降低，低于5um時(shí)建議重新配置液。 |
補(bǔ)加2-3次以后，剝離速度降低，隨著溶液鎳的含量到達(dá)23g/L以上時(shí)，剝離速度低于5um時(shí)建議重新配置新溶液。 |
三．建議流程
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．去除工件附著有機(jī)物，水洗干凈（防止酸堿物帶人退鍍槽） 直接把工件放入溶液中，直至鍍層退凈， 水洗去除剝離溶液，建議工序間適當(dāng)防銹， 通常鐵件在退完以后化學(xué)鎳層后表面光潔如新，但退完電鍍鎳后，可能會有一層黑膜，而銅件在退完化學(xué)鎳和電鍍鎳以后，表面可能都會有一層黃膜或黑膜，可采取以下；
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措施手工擦拭或水槍噴射（對于大面積） 或在室溫1；1鹽酸中浸泡1-2分鐘去除， 對于純銅或者黃銅件，可使用本公司脫鎳去黑膜劑50-120/L，溫度20-60°約2-5分鐘，去除表面殘留黑膜， 或用q化鈉30-50g/L,溶液浸泡，也可輕松去掉，
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廢水為堿性含鎳絡(luò)合物廢水，
