輻照交聯(lián)電纜料造粒機----輻照交聯(lián)電纜料造粒設備===輻照交聯(lián)電纜料造粒生產(chǎn)線 聚乙烯的交聯(lián)可以采用輻照交聯(lián)、化學交聯(lián)和硅烷交聯(lián)三種方法�；瘜W交聯(lián)電纜料的生產(chǎn)方法有一步法、兩步法二種。其中一步法是直接將交聯(lián)劑加入到PE粒子中，進行包裝，在放線時直接擠出電纜；兩步法是先制備均一的聚乙烯電纜料，然后由電纜廠擠出，生產(chǎn)交聯(lián)電纜。由于國內的電纜生產(chǎn)廠很多，因此一步法、兩步法電纜料的均有較好市場。概念 交聯(lián)電纜通常是指電纜的絕緣層采用交聯(lián)材料。Zui常用的材料為交聯(lián)聚乙烯(XLPE)。交聯(lián)工藝過程是將線性分子結構的聚乙烯(PE)材料通過特定的加工方式，使其形成體型網(wǎng)狀分線結構的交聯(lián)聚乙烯。使得長期允許工作混充由700C提高到900C(或更高)，短路允許溫度由1400C提高到2500C(或更高)，在保持其原有you良電氣性能的前提下，大大地提高了實際使用性能。目前電纜行業(yè)生產(chǎn)交聯(lián)電纜的工藝方式分為三類：第一類 過氧化物化學交聯(lián)，包括飽合蒸氣交聯(lián)、惰性氣體交聯(lián)、熔鹽交聯(lián)、硅油交聯(lián)，國內均采用第二種即干法化學交聯(lián)；惰性氣體交聯(lián)­­­――干法化學交聯(lián)采用加入過氧化合物交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，連續(xù)均勻地通過充滿高溫、高壓氮氣的密封交聯(lián)管完成交聯(lián)過程。傳熱媒體為氮氣(惰性氣體)，交聯(lián)聚乙烯電氣性能you良、生產(chǎn)范圍可達500KV級。硅烷化學交聯(lián)――溫水交聯(lián)采用加入硅烷交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-950C熱水中進行水解交聯(lián)，由于濕法交聯(lián)會影響絕緣層中的含水量。一般Zui高電壓等級僅達10KV。輻照交聯(lián)――物理交聯(lián)采用經(jīng)過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過程。輻照交聯(lián)電纜料中不加入交聯(lián)劑，在交聯(lián)時是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉換產(chǎn)生交聯(lián)反應的，因為電子帶有很高的能量，而且均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯(lián)鍵結合能量高，穩(wěn)定性好。表現(xiàn)出的物理性能為，耐熱性能you于化學交聯(lián)電纜。但由于受加速器能量級的限制(一般不超過3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下，考慮幾何因數(shù)，生產(chǎn)電纜的電壓等級僅能達到10KV，you勢在6KV以下�；瘜W交聯(lián)電纜料造粒機化學交聯(lián)電纜料造粒機  化學交聯(lián)造粒機化學交聯(lián)造粒機組 首階為GS型高速同向雙螺桿擠出機，第二階為GLD系列單螺桿擠出機，構成雙階式復合機組。特點：將雙螺桿高速，強混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結合，揚長避短，工藝自動化程度高，流水線作業(yè)化學交聯(lián)電纜料造粒機， 分散效果you異，產(chǎn)量高，工況清潔，是當今熱敏性，化學交聯(lián)電纜料造粒機剪敏性物料高效配混改性的可以選擇]機型。輻照交聯(lián)電纜料造粒機----輻照交聯(lián)電纜料造粒設備===輻照交聯(lián)電纜料造粒生產(chǎn)線：三桿電子向量稱——雙螺桿造粒機——單螺桿造粒機——偏心水環(huán)造粒——離心脫水機——一級旋風分離器——二級旋風分離器——加長風冷振動篩——成品料倉