硅太陽(yáng)能電池板是一種能量轉(zhuǎn)換的光電元件，它可以在太陽(yáng)光的照射下，把光能轉(zhuǎn)換成電能，從而實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電。生產(chǎn)電池板的工藝比較復(fù)雜，一般要經(jīng)過(guò)硅片檢測(cè)、表面制絨、擴(kuò)散制結(jié)、等離子刻蝕、去磷硅玻璃、鍍減反射膜、絲網(wǎng)印刷、快速燒結(jié)和檢測(cè)分裝等主要步驟。 光伏發(fā)電利國(guó)利民，屬于環(huán)保綠色能源，但在硅太陽(yáng)電池板的制作過(guò)程中工藝復(fù)雜，所需要的酸堿量很大，特別是最令人頭疼的HF，成為防腐工程中的難題。 硅太陽(yáng)能電池板又分單晶硅和多晶硅，以下根據(jù)各自工藝概述下其污水來(lái)源。 1.單晶硅電池板生產(chǎn)廢水 工序名稱 采用化學(xué)物質(zhì) 污水中主要污染物 超聲波清洗 純水 沖洗廢水含有機(jī)物 制絨 HF、HNO3、KOH、異丙醇、純水 濃氟廢液、含異丙醇濃堿廢液 清洗 純水 稀氟廢液、含異丙醇濃堿廢液 堿洗 KOH、純水 含異丙醇稀氟廢水 清洗 純水 含異丙醇稀氟廢水 擴(kuò)散前清洗1 HCL、H2SO4 一般酸堿廢水、大量CL- 清洗 純水 一般酸堿廢水、大量CL- 擴(kuò)散前清洗2 HF 稀氟廢水 清洗 純水 稀氟廢水 刻蝕，去PSG HF 稀氟廢水 清洗甩干 純水 沖洗廢水 2.多晶硅電池板生產(chǎn)廢水 工序名稱 采用化學(xué)物質(zhì) 污水中主要污染物 超聲波清洗 純水 沖洗廢水含有機(jī)物 制絨 HF、H2SO4、NaOH、純水 濃氟廢液 清洗 純水 稀氟廢液、濃堿廢液 擴(kuò)散前清洗1 HCL、H2SO4 酸堿廢水、CL- 清洗 純水 酸堿廢水、大量CL- 擴(kuò)散前清洗2 HF 稀氟廢水 清洗 純水 稀氟廢水 刻蝕，去PSG HF 稀氟廢水 清洗甩干 純水 沖洗廢水 不難看出硅太陽(yáng)電池板工業(yè)生產(chǎn)中，HF酸的用量較大，F(xiàn)離子是一種非金屬化學(xué)元素，屬于鹵素，氟是已知物質(zhì)中氧化性最強(qiáng)的物質(zhì)之一。沒(méi)有正氧化態(tài)，F(xiàn)的原子半徑極小，具有強(qiáng)烈的得電子傾向，能滲透金屬表面形成的氧化膜，自身參與的反應(yīng)很少有沉淀產(chǎn)生，且F單質(zhì)可與水反應(yīng)生成氫氟酸，因此，F(xiàn)-的腐蝕是目前最頭疼的腐蝕之一。 HF酸可以蝕刻玻璃，主要是因?yàn)镠F可與SiO2反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下： HF + SiO2 = = F2 + Si + 2H2O 混凝土屬硅酸鹽材料，HF酸會(huì)輕松破壞混凝土層，造成大面積滲漏，同時(shí)硅太陽(yáng)電池板污水池中含有大量的水，當(dāng)HF與混凝土發(fā)生反應(yīng)時(shí)，F(xiàn)2會(huì)再次溶解在水中，形成惡性循環(huán)： F2 + H2O = = 2HF + O2 目前污水處理池大多采用玻璃鱗片膠泥防腐，且不說(shuō)玻璃鱗片膠泥是否能耐住強(qiáng)酸堿、強(qiáng)氧化劑，本身其組成中就含有HF可刻蝕的玻璃，顯然此項(xiàng)目采用玻璃鱗片膠泥是不合適的。 在此不再贅述各濃度酸堿的腐蝕原理，也不再贅述CL-的腐蝕，因?yàn)榇斯�況下最終難點(diǎn)都會(huì)在HF腐蝕上。其他影響防腐的因素有以下幾個(gè)： A．廢水污染物濃度變化極大； B．廢水排放流量分時(shí)段性； C．廢水的酸堿性極強(qiáng)，廢水對(duì)設(shè)備的腐蝕性大； D．由于廢水中的硅酸鈉含量較大，可生化性較差。 對(duì)于此種工況的產(chǎn)品配套方案 耐氟離子耐酸堿腐蝕涂層配套 產(chǎn)品名稱 作 用 備注 ZS-1011過(guò)渡涂料（油性） 封閉混凝土基材，加強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)，修補(bǔ)混凝土孔隙，保障防腐涂層良好附著 透明微黃 厚度10-20μm 多道施工至不滲透 注：用量隨混凝土基材的孔隙率等改變 ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料 耐酸堿、耐氫氟酸、耐沖刷涂層 黑色 厚度300-500μm 磨蝕嚴(yán)重部位需厚涂，使磨損速度與實(shí)際防腐年限配套 工藝概述 1.對(duì)預(yù)涂面進(jìn)行基材驗(yàn)收 2.對(duì)預(yù)涂表表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ダ�毛處�? 3.按工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行噴涂、滾涂、刷涂涂裝 4.隨時(shí)進(jìn)行隱蔽工程及最終工程的驗(yàn)收記錄工作 5.按工藝指導(dǎo)書(shū)對(duì)漆膜進(jìn)行正確的干燥養(yǎng)護(hù) ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料 選配理由 a)該涂料為耐氫氟酸防腐專(zhuān)用涂料，具有極佳的耐酸、耐堿、耐氫氟酸腐蝕性，可長(zhǎng)期浸泡； b)該涂料可長(zhǎng)期耐溫150℃，可預(yù)防污水處理過(guò)程中藥劑添加產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)放熱及陽(yáng)光照射引起的污水升溫等影響； c)涂層致密防滲耐磨，可承受污水正常流速的長(zhǎng)期沖刷； d)涂層流平性好，成膜光滑，不易生成邊角及空穴，產(chǎn)生濃差腐蝕； e)涂料采用鱗片狀石墨、石墨烯做為主要功能顏料，具有極佳的導(dǎo)電性，不會(huì)存留因摩擦產(chǎn)生的靜電，不存在靜電吸塵、靜電火花等影響安全生產(chǎn)的隱患； f)石墨鱗片在成膜時(shí)可形成多層魚(yú)鱗狀堆疊層，具有優(yōu)異的抗?jié)B透性。 g)采用特殊工藝螯合超防腐樹(shù)脂為成膜物，樹(shù)脂本身防腐性能極佳，干燥后漆膜具有極強(qiáng)的化學(xué)惰性； h)薄涂且耐候，不易起鼓、開(kāi)裂、粉化； i)涂料施工簡(jiǎn)易，干燥速度快，工期短。