整體道口板，包括板體和設(shè)置在板體上的承軌槽，在板體側(cè)面兩端分別設(shè)置有連接鋼板，獲得整體性的效果。道口板還包括加強(qiáng)層，加強(qiáng)層嵌入所述板體，并與板體的側(cè)面平齊，加強(qiáng)層位于承軌槽的槽口邊緣處，并位于板體靠近槽口邊緣的板表開(kāi)始延伸至承軌槽槽壁靠述槽口邊沿的位置。

生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量控制點(diǎn)。砂、石、水泥上料：根據(jù)砂、石儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)情況安排上料，砂、石上料交替時(shí)應(yīng)有一段時(shí)間間隔，以保 證砂、石不相混雜。防止木塊、磚頭、廢鋼鐵等雜物混入料倉(cāng)，發(fā)現(xiàn)砂、石料質(zhì)量有問(wèn)題，應(yīng)立即停 止上料并通知技術(shù)人員處理。 水泥倉(cāng)上料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)水泥倉(cāng)料位，避免漲倉(cāng)。水泥上料結(jié)束后， 應(yīng)振打除塵布袋。隨時(shí)檢查除塵布袋是否完好。砂、石、水泥倉(cāng)內(nèi)應(yīng)保證不少于半倉(cāng)存料交班。

減水劑配制：減水劑使用前須稀釋成10%濃度的溶液。采用比重計(jì)測(cè)量，比重計(jì)讀數(shù)控制在 1.052～1.054，稀釋過(guò)程中應(yīng)充分?jǐn)嚢�，保證溶液均勻。

混凝土制備： 混凝土攪拌司機(jī)須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并持證上崗。中心實(shí)驗(yàn)室根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)及工藝要求設(shè)計(jì)理論配合比，并根據(jù)具體情況每班下達(dá) 本班次的施工配合比通知單。開(kāi)工前，混凝土攪拌司機(jī)應(yīng)及時(shí)調(diào)整好砂、石、水泥、水、 減水劑的配料計(jì)量值，確認(rèn)無(wú)誤后再開(kāi)始配料，配料計(jì)量允許誤差： 3 QJ/ZQ04.03-2011 a. 砂、石±2% b. 水泥、水、減水劑±1% 。水泥、水、減水劑、砂、石的電子秤，由中心實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)組織校驗(yàn)，停產(chǎn)1個(gè)月 以上或維修后，開(kāi)工前須校驗(yàn)。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)校驗(yàn)周期為1個(gè)季度。校驗(yàn)前須檢查上一使 用周期的精度，若上一使用周期的誤差超出允許誤差，則對(duì)該秤校驗(yàn)周期須縮短為1個(gè) 月，直至連續(xù)3個(gè)月不超出允許誤差，方可恢復(fù)1個(gè)季度一次的校驗(yàn)周期。啟動(dòng)攪拌機(jī)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能向攪拌機(jī)內(nèi)投料。投料順序?yàn)樯�、石、水泥�?水和減水劑。投料采用分次投料。混凝土凈攪時(shí)間，應(yīng)符合攪拌機(jī)的規(guī)定。混凝土稠度采用跳桌增實(shí)法測(cè)定，每班 測(cè)定次數(shù)不少于5次，在開(kāi)工前5罐測(cè)定3次，稠度穩(wěn)定后，每班的中期和后期各抽查1 次，并作記錄�；炷�土稠度JH值控制在240mm～210mm之間。若因晴雨變化，使砂、石含水率波動(dòng)，攪拌司機(jī)可在保證混凝土稠度JH值的前提 下，在不超過(guò)理論配水量5%范圍內(nèi)調(diào)整施工配水量。若調(diào)整配水量超過(guò)理論配水量5%， 則須立即與中心實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系，重新取樣，確定砂、石含水率，并修改施工配合比。攪拌過(guò)程中如發(fā)生停電事故，應(yīng)立即開(kāi)卸料門(mén)，把攪拌機(jī)內(nèi)混凝土清理出來(lái)，以 免再起動(dòng)時(shí)起動(dòng)負(fù)荷過(guò)大，損壞電機(jī)。人員進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)工作（清理混凝土渣或檢修）時(shí)，應(yīng)先將攪拌機(jī)電源切斷，懸 掛警示牌，并由專(zhuān)人看管，保證安全。發(fā)現(xiàn)配料計(jì)量不準(zhǔn)，應(yīng)立即校檢計(jì)量系統(tǒng)。 每班收工后要及時(shí)清洗攪拌機(jī)、貯料斗等設(shè)備。