河源市鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)鑒定中心  甲級(jí)資質(zhì)

鋼結(jié)構(gòu)施工過程中可能出現(xiàn)的問題

近年來，鋼結(jié)構(gòu)材料因其環(huán)保、抗震等自身優(yōu)點(diǎn)，在高層樓房、工業(yè)廠房、橋梁等現(xiàn)代建筑中得到了廣泛應(yīng)用。但在大量的工程建設(shè)過程中，鋼結(jié)構(gòu)工程也暴露出了很多質(zhì)量問題。

鋼結(jié)構(gòu)在施工過程中的常見問題有以下幾種：

1構(gòu)件的制作問題     門式鋼架所用的板件非常薄，在日常應(yīng)用中，薄可達(dá)4毫米。多薄板的下料切割方式應(yīng)當(dāng)剪切方式，而盡量避免火焰切割。這是因?yàn)橛没鹧媲懈顣?huì)使得板邊產(chǎn)生很大的波浪狀的變形。目前，h型鋼材料的焊接方式大多數(shù)廠家均采用的是埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。倘若在切割時(shí)未能把握好手法，很容易發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。

2柱腳安裝問題

2.1預(yù)埋件問題     整體或局部偏移，標(biāo)高有錯(cuò)誤，絲扣沒有采取保護(hù)措施。這將直接造成鋼柱底板螺栓的不對(duì)位，絲扣長(zhǎng)度不夠。

2.2.錨栓不垂直問題     框架柱腳的底板水平度差，造成苗栓不垂直，使得基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。

2.3錨栓連接問題     柱腳錨栓沒有擰緊，墊板沒有與底板焊接，部分位置沒有露出2-3個(gè)絲扣的錨栓。

3連接問題

3.1螺栓裝備不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，使得螺栓不好安裝或?qū)е侣菟ò惭b不夠緊固。

3.2螺栓絲扣有損傷，螺桿不能順利旋入螺母，阻礙了螺栓的裝配。

3.3現(xiàn)場(chǎng)的焊接問題，質(zhì)量不能*，設(shè)計(jì)所要求全焊透的一、二級(jí)焊縫沒有采用超聲波探傷，樓面主梁與柱沒有實(shí)施焊接，沒有采用引弧板施焊等等問題造成鋼結(jié)構(gòu)施工問題。

4、構(gòu)件的變形問題

4.1構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝。在構(gòu)件制作過程中由于焊接產(chǎn)生的變形，構(gòu)件一般呈現(xiàn)緩彎。在構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，支墊點(diǎn)的不合理，如上下墊木不垂直或堆放構(gòu)建的場(chǎng)地發(fā)生沉陷等原因，使構(gòu)件產(chǎn)生了死彎或者緩變形。構(gòu)件運(yùn)輸過程中因碰撞而產(chǎn)生了變形，一般呈現(xiàn)死彎等。這些原因造成的構(gòu)建變形問題，使得鋼結(jié)構(gòu)材料在施工過程中無常使用，帶來了施工的不便。

4.2鋼梁構(gòu)件在拼裝之后全長(zhǎng)扭曲程度*過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量無法*。拼接工藝的不合理以及拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求等原因，造成了鋼梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件的不合格，在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中無法進(jìn)行建筑實(shí)施，質(zhì)量*是無法*。

4.3構(gòu)件起拱，其程度數(shù)值大于或小于設(shè)計(jì)的數(shù)值。當(dāng)構(gòu)件起拱數(shù)值小時(shí)，安裝后梁下?lián)�，�?dāng)起拱數(shù)值大時(shí)，容易造成構(gòu)件標(biāo)高*標(biāo)。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是，構(gòu)件的尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。

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結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料強(qiáng)度與缺陷檢測(cè)方法

1  非破損檢測(cè)方法 methodof non-destructive test

在檢測(cè)過程中，對(duì)結(jié)構(gòu)的既有性能沒有影響的檢測(cè)方法。

2  局部破損檢測(cè)方法 methodof part-destructive test

在檢測(cè)過程中，對(duì)結(jié)構(gòu)既有性能有局部和暫時(shí)的影響，但可修復(fù)的檢測(cè)方法。

3  回彈法 reboundmethod

通過測(cè)定回彈值及有關(guān)參數(shù)檢測(cè)材料抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度勻質(zhì)性的方法。

4  超聲回彈綜合法 ultrasonic-reboundcombined method

通過測(cè)定混凝土的超聲波聲速值和回彈值檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。

5  鉆芯法 drilledcore method

通過從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取圓柱狀試件檢測(cè)材料強(qiáng)度的方法。

6  超聲法 ultrasonicmethod

通過測(cè)定超聲脈沖波的有關(guān)聲學(xué)參數(shù)檢測(cè)非金屬材料缺陷和抗壓強(qiáng)度的方法。

7  后裝拔出法 post-installpull-out method

在已硬化的混凝土表層安裝拔出儀進(jìn)行拔出力的測(cè)試，檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。

8  貫入法 penetrationmethod

通過測(cè)定鋼釘貫入深度值檢測(cè)構(gòu)件材料抗壓強(qiáng)度的方法。

9  原位軸壓法 themethod of axial compression in situ on brick wall

用原位壓力機(jī)在燒結(jié)普通磚墻體上進(jìn)行抗壓測(cè)試，檢測(cè)砌體抗壓強(qiáng)度的方法。

10 扁式液壓*法 themethod of flat jack

用扁式液壓千斤頂在燒結(jié)普通磚墻體上進(jìn)行抗壓測(cè)試，檢測(cè)砌體的壓應(yīng)力、彈性模量、抗壓強(qiáng)度的方法。

11 原位單剪法 themethod of single shear

在燒結(jié)普通磚墻體上沿單個(gè)水平灰縫進(jìn)行抗剪測(cè)試，檢測(cè)砌體抗剪強(qiáng)度的方法。

12 雙剪法 themethod of double shear

在燒結(jié)普通磚墻體上對(duì)單塊順磚進(jìn)行雙面抗剪測(cè)試，檢測(cè)砌體抗剪強(qiáng)度的方法。

13  砂漿片剪切法 themethod of mortar flake

用砂漿測(cè)強(qiáng)儀測(cè)定砂漿片的抗剪承載力，檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。

14  推出法 themethod of push out

用推出儀從燒結(jié)普通磚墻體上水平推出單塊丁磚，根據(jù)測(cè)得的水平推力及推出磚下的砂漿飽和度來檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。

15  點(diǎn)荷法 themethod of point load

對(duì)試樣施加點(diǎn)荷載檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。

16  筒壓法 themethod of column

將取樣砂漿破碎、烘干并篩分成一定級(jí)配要求的顆粒，裝入承壓筒并施加筒壓荷載后，測(cè)定其破碎程度，用筒壓比來檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。

17  射釘法 themethod of powder actuated shot

用射釘將射釘射入墻體的水平灰縫中，依據(jù)射釘?shù)纳淙肓繖z測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。

18  超聲波探傷 ultrasonicinspection

采用超聲波探傷儀檢測(cè)金屬材料或焊縫缺陷的方法。

19  射線探傷 radiographicinspection

用x射線或γ射線透照鋼工件，從熒光屏或所得底片上檢測(cè)鋼材或焊縫缺陷的方法。

20  磁粉探傷 magneticpartide inspection

根據(jù)磁粉在試件表面所形成的磁痕檢測(cè)鋼材表面和近表面裂紋等缺陷的方法。

21  滲透探傷 penetrantinspection

用滲透劑檢測(cè)材料表面裂紋的方法。