目前，煤礦架棚巷道常用的過頂背幫骨架材料主要有混凝土背板、木背板兩種。目前，許多礦井使用傳統(tǒng)的水泥背板支護材料，由于產(chǎn)品的加工制作工藝簡單，成本低，各礦均有自產(chǎn)自銷用于礦井處女巷道的開采支護，初時巷道開采壓力小初撐力尚可，使用整個巷道成本降低。

施工現(xiàn)場的場地較小，為減少預(yù)制構(gòu)件占地面積，利用已澆筑好的構(gòu)件作底模，沿構(gòu)件兩側(cè)安裝側(cè)板，再制作同類構(gòu)件；支模時應(yīng)使側(cè)板和端板的寬度大于構(gòu)件的厚度，至少大于50mm，每一層構(gòu)件澆筑混凝土前，要在側(cè)板和端板上彈出構(gòu)件的厚度線。上層構(gòu)件支模時要使側(cè)板和端板與下層構(gòu)件搭接一部分，側(cè)板和端板的上口與構(gòu)件厚度相平。

  柱子在用重疊法預(yù)制構(gòu)件時，底層第一榀構(gòu)件的底模要控制在同一水平面上，拆模后應(yīng)沿構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。疊層高度控制在1m.，構(gòu)件在疊合面的預(yù)留孔洞，應(yīng)用砂、土或木條堵塞，防止上層構(gòu)件的水泥漿流入。

混凝土

  澆筑上層混凝土構(gòu)件，其下層混凝土的強度需達到5.0N/mm2,且應(yīng)刮膩子、涂刷隔離劑，避免造成上下層構(gòu)件的粘合；

  混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋的位置、保護層，模板幾何尺寸及預(yù)埋件等進行自檢和專檢，并請總承包單位和監(jiān)理單位檢查并辦理隱蔽驗收記錄；

  混凝土由現(xiàn)場攪拌，用機動翻斗車運至澆筑地點，由人工用鐵鍬入模；

  混凝土振搗采用插入式振動器，振搗時振動棒的移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般間距30-40cm，振搗至混凝土不再下沉和表面出現(xiàn)浮漿時停止振搗，在振搗時應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋鐵件；

  在混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時檢查其配合比和坍落度；

  混凝土澆筑完后應(yīng)及時養(yǎng)護，混凝土澆注12小時后，用鋸末或草袋覆蓋，灑水濕潤，并在常溫下進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，禁止上人走動或進行其他操作活動。注意冬雨季施工的保護措施，按混凝土施工措施進行保護養(yǎng)護。做好成品保護工作；