青島力賽智能裝備有限公司自創(chuàng)立起，公司就錨定推動制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的目標，憑借深度的技術(shù)鉆研與對客戶需求的透徹理解，在市場中收獲了極高的贊譽。

在非標設(shè)備系列全自動上料方面，力賽成果顯著。于 3C 產(chǎn)品制造場景下，振動盤上料運用自研變頻振動技術(shù)，使微小零部件能以每分鐘超個的速度快速排列，效率提升超 PP 盒托盤上料借助視覺定位技術(shù)，對接誤差控制在 ，確保物料精輸送。視覺識別上料依靠深度學習模型，在汽車零部件生產(chǎn)線上可快速識別零件，準率達 。定量上料采用先進稱重與流量控制，誤差控制在 保障物料精投放。圈料、卡槽、膠管上料的獨特機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了特殊物料上料難題。

工業(yè)自動化系列自動裝配是力賽的核心優(yōu)勢。自動螺絲機設(shè)備憑借智能扭矩調(diào)控和快速定位，在某家電企業(yè)生產(chǎn)線上，將螺絲緊固時間縮短 35%。多軸擰緊設(shè)備能同時對多個關(guān)鍵部位精擰緊，產(chǎn)品合格率提升至 98%。伺服壓裝設(shè)備搭配高精度傳感器，壓裝偏差控制在 。自動涂膠設(shè)備通過軌跡規(guī)劃和流量控制，。超聲波焊接與旋轉(zhuǎn)摩擦焊接設(shè)備，針對不同材質(zhì)焊接，焊接強度遠超行業(yè)標準。工業(yè)自動化機器人從夾取到鉚壓等一系列操作緊密配合，裝配效率提高 40%。

自動化檢測領(lǐng)域，力賽同樣表現(xiàn)出色。CCD 視覺檢測設(shè)備在電子元件生產(chǎn)中，能快速識別錯漏裝、圖形缺陷，檢測精度達  毫米。氣密性檢測設(shè)備在設(shè)備制造中，高效檢測產(chǎn)品密封性，檢測準率。性能檢測設(shè)備模擬汽車零部件實際工況，全面評估壓力、電性能等指標。尺寸檢測設(shè)備運用激光測量技術(shù)，憑借專業(yè)的研發(fā)團隊、先進的技術(shù)和完善的，力賽智能裝備贏得了良好口碑。未來，公司將持續(xù)創(chuàng)新，為制造業(yè)智能化升級注入強勁動力。