石墨材料和成形東西在加工時(shí)相對(duì)放置，留有一定的空隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問。在經(jīng)過加工液的一起，使石墨和成形東西發(fā)生超聲波振動(dòng)。

在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需求的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。機(jī)床工作時(shí)選用密封式和水幕式進(jìn)行加工。適合于批量生產(chǎn)情況用的電火花成形加工。

石墨電極較簡(jiǎn)單加工，且加工速度顯著快于銅電極。比方選用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其他金屬加工快2～3倍且不需求額外的人工處理，而銅電極則需求人手挫磨。相同，假如選用高速石墨加工中心制造電極。

速度會(huì)更快，功率也更高，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的東西和石墨可削減刀具的磨損耗和銅電極的破損。

假如具體比較石墨電極與銅電極的銑削時(shí)刻，石墨電極較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，選用石墨電極的加工要比選用銅電極快58%。這樣一來，加工時(shí)刻大幅削減，一起也削減了制造成本。

石墨按性能及強(qiáng)化類型歸類：高性能石墨、耐氧性石墨、耐高溫性石墨、導(dǎo)電材料石墨，耐磨性石墨等。

石墨類號(hào)：

1：等靜壓石墨：表示高純產(chǎn)品灰分含量≤5ppm及向同性的精細(xì)石墨材料，具有極高的性價(jià)比，同時(shí)兼具較高的金屬切除率和放電速度，為大型型腔電極材料的選擇。（以上記數(shù)值為代表性特征，不是保證值；關(guān)于材料的選定必須要與本公司相關(guān)擔(dān)當(dāng)進(jìn)行商談。

2：模壓石墨：表示產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自、抗熱震、各向同性、易于精密機(jī)加工等優(yōu)良特點(diǎn)。模壓石墨廣泛應(yīng)用、太陽(yáng)能光伏與半導(dǎo)體、連鑄、硬質(zhì)合金和電子模具燒結(jié)、電火花、玻璃、等行業(yè)。

3：石墨：表示對(duì)直徑或截面較大的產(chǎn)品預(yù)壓的時(shí)間應(yīng)該比小規(guī)格產(chǎn)品長(zhǎng)一些，氣體充分，達(dá)到較高的密度。

4：高精密石墨：表示各向超細(xì)顆粒的石墨材料，是一款非常成熟的產(chǎn)品；具有較高的強(qiáng)度、較強(qiáng)的耐磨性能同時(shí)兼具較低的放電損耗和良好的表面光潔度。是一款高性價(jià)比的通用石墨材料。

5性石墨：表示具有更好的性及高溫下強(qiáng)度增大、高抗熱沖阻力及化學(xué)性、自性、良好的加工性。

6：石墨：表示具有更好的強(qiáng)度、耐磨性、抗損耗性方面、石墨極細(xì)顆粒的石墨材料，具有非常優(yōu)異的。在清角等關(guān)鍵部位能達(dá)到效果。適用于表面光潔度要求極高及超難加工的模具；線切割電極等；如極細(xì)電極，鏡面電極和硬質(zhì)合金工件等加工件。

7：高純石墨：表示各向特微極石墨材料，其平均顆粒直徑僅為2μm，因此可以近似于鏡面的表面光潔度；同時(shí)具有良好的切削性能和優(yōu)異的耐磨性，以及超高的強(qiáng)度。

8：耐磨性石墨：表示具有高的硬度和強(qiáng)度以及更小的放電損耗。適用于超難加工模具的加工；如極細(xì)電極，硬質(zhì)合金工件等的加工。