雙層波紋管補(bǔ)償器耐高壓、耐高溫：多層金屬波紋管補(bǔ)償器的殼壁由多層薄板卷焊而成的筒體組成。裝配前，每層表面應(yīng)保持清潔，層與層之間的表面應(yīng)緊密貼合，無(wú)松動(dòng)和皺紋，每層間隙不應(yīng)超過(guò)0.1mm-0.3mm，環(huán)向間隙應(yīng)為均勻，各層縱向焊縫應(yīng)相互均勻錯(cuò)開。

金屬波紋管波紋殼在液壓成型后，由于層板較薄，層數(shù)較多，其端邊疊在一起。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)采用滾動(dòng)電阻焊將端邊熔化成單層，然后用圓剪機(jī)剪斷端環(huán)后，根據(jù)總壁厚判斷是否焊接角需要轉(zhuǎn)動(dòng)，然后焊接在連接環(huán)上。金屬波紋管成型過(guò)程中的各種操作細(xì)節(jié)：

1、定位撐桿高度：管坯外壁沿軸向的距離約等于單波展開的長(zhǎng)度作為定位撐桿的高度。

2、加強(qiáng)型波紋管補(bǔ)償器：可與外加強(qiáng)圈一起成型，起到模具的作用。成型和脫模后，環(huán)成為波紋管的組成部分

3、油壓機(jī)的移動(dòng)速度：移動(dòng)速度過(guò)快，成型質(zhì)量差，回彈量大，容易產(chǎn)生廢品；如果太慢，生產(chǎn)效率會(huì)很低。一般應(yīng)根據(jù)材料特性和波紋管的結(jié)構(gòu)來(lái)控制液壓機(jī)的移動(dòng)速度。

4、注意Y型密封圈是否損壞。如果在成型過(guò)程中定位支撐的位置出現(xiàn)偏差，應(yīng)立即糾正偏差，以保證成型質(zhì)量。

5、液體排放應(yīng)與油壓水平運(yùn)動(dòng)同步。隨著液壓機(jī)的移動(dòng)，管坯的體積逐漸變小，多余的液體必須隨著液壓機(jī)的向下移動(dòng)而相應(yīng)排出。同步控制往往通過(guò)在油壓系統(tǒng)中安裝溢流閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，仔細(xì)調(diào)節(jié)溢流閥的壓力，使油壓在整個(gè)成型過(guò)程中保持恒定。