2025 年 3 月 26 日，由中國氫能聯(lián)盟、中國電力企業(yè)聯(lián)合會共同主辦的 2025 國際氫能大會暨國際氫能及燃料電池產(chǎn)業(yè)展覽會（CIHC2025）在國家會議中心盛大啟幕。本次大會在國家能源局、國家知識產(chǎn)權(quán)局等部門的指導(dǎo)下，吸引了政府機構(gòu)、國際組織、行業(yè)協(xié)會及企業(yè)代表千余人參會。 在主論壇環(huán)節(jié)，國家能源局能源節(jié)約和科技裝備司副司長邊廣琦，聯(lián)合國開發(fā)計劃署駐華副代表詹姆斯・喬展（James George），香港特區(qū)政府機電工程署署長潘國英，國家能源集團黨組成員、副總經(jīng)理閆國春分別發(fā)表開幕致辭。中國工程院院士干勇、彭蘇萍，中國科學(xué)院院士鄭南峰，國際可再生能源署（IRENA）可再生氣體團隊負責人詹姆斯・沃克（James Walker）圍繞氫能技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)協(xié)同及全球合作等議題作主旨報告，為氫能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供戰(zhàn)略指引

邊廣琦發(fā)展氫能產(chǎn)業(yè)對構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系，實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標具有重要意義。我國在氫能產(chǎn)業(yè)“制儲輸用”各環(huán)節(jié)均呈現(xiàn)積極發(fā)展態(tài)勢，新疆庫車、寧夏寧東一批規(guī)�；�可再生能源制氫建成，貫通可再生能源制氫生產(chǎn)-儲運-應(yīng)用全流程，發(fā)揮了較好的示范作用。2024年，全球可再生能源制氫項目累計建成產(chǎn)能超25萬噸/年，中國占比超50%，已逐步成為全球可再生能源制氫及相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的引領(lǐng)地區(qū)。與此同時，中國積極推動氫能產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、創(chuàng)新鏈合作，參與國際標準和認證體系建設(shè)，為全球能源轉(zhuǎn)型貢獻了中國智慧。中國氫能聯(lián)盟和國家能源集團培育氫能領(lǐng)跑者行動，打造引領(lǐng)性示范工程，對推動我國氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有積極意義。 開幕式上，國家能源局、聯(lián)合國開發(fā)計劃署、香港特區(qū)政府及國家能源集團等單位領(lǐng)導(dǎo)分別圍繞氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略方向、國際合作等議題發(fā)表了重要講話。鑒于本文章表達豐富，具體發(fā)言內(nèi)容在此不再逐一贅述。 "科技賦能未來，讓我們共同走進氫能前沿科技的璀璨星河，見證氫能產(chǎn)業(yè)從實驗室走向規(guī)�；瘧�(yīng)用的歷史性跨越！ 陽光氫能2000Nm³/h數(shù)智化電解槽首度公開 數(shù)智化電解槽，讓制氫更“聰明”  2000Nm³/h數(shù)智化電解槽這款產(chǎn)品憑借材料技術(shù)與AI的雙重突破，成為推動綠氫規(guī)�；�發(fā)展的標桿性產(chǎn)品。它采用新型催化劑、耐反向電流新型電極，使電流密度突破4kA/m²，可應(yīng)對頻繁啟停沖擊，延長設(shè)備壽命�，F(xiàn)場工程師介紹：“正如大屏顯示，電解槽搭載的SMS數(shù)字化管理系統(tǒng)如同“大腦”，具備安全管理、狀態(tài)分析、運行優(yōu)化三大功能，能實時感知運行狀態(tài)并自主優(yōu)化——從調(diào)節(jié)功率到預(yù)判故障，更智能地適應(yīng)風光發(fā)電的波動，并將故障響應(yīng)時間壓縮至秒級。” 陽光氫能以三場主題演講系統(tǒng)性闡釋了數(shù)智化技術(shù)對氫能產(chǎn)業(yè)的核心驅(qū)動。面對綠氫規(guī)�；�進程中風光發(fā)電波動性適配、設(shè)備集群協(xié)同效率、全生命周期成本控制等關(guān)鍵挑戰(zhàn)，陽光氫能以領(lǐng)先的數(shù)智技術(shù)，賦能新一代柔性制氫系統(tǒng)，通過SMS數(shù)字化管理系統(tǒng)動態(tài)優(yōu)化電解槽運行參數(shù)，實現(xiàn)綠電利用率與制氫效率雙提升；通過Hybrain智慧氫能管理系統(tǒng)進行集群控制，破解大規(guī)模制氫場景下的設(shè)備協(xié)同難題，從而保障吉瓦級項目穩(wěn)定、高效地運行。 氫鸞科技攜AEM黑科技亮相：二氧化碳電解池堆重塑碳循環(huán) 氫鸞科技依托上海交通大學(xué)、中科院大化所、佛山仙湖實驗室等頂尖科研團隊，攻克了AEM水電解制氫技術(shù)全棧自研難題，涵蓋催化劑、離子膜、膜電極、電解堆精密裝配及模塊化控制五大核心環(huán)節(jié)。其獨創(chuàng)的等離子輔助離子熱技術(shù)，無需貴金屬即可批量制備納米催化劑，電流密度達傳統(tǒng)技術(shù)的4-5倍，可秒級響應(yīng)風光波動，低成本實現(xiàn)離網(wǎng)制氫，根本性解決大規(guī)模風光發(fā)電無法上網(wǎng)、 現(xiàn)場消納的“卡脖子”問題。  其200kW級電解堆產(chǎn)氫速率達40 Nm³/h，功率波動范圍10-110%，能耗低至4.3-4.8 kWh/Nm³，系統(tǒng)氫氣純度超99.999%，技術(shù)參數(shù)國際領(lǐng)先。這一突破標志著我國在綠氫核心裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越。  在傳統(tǒng)AEM水電解制氫基礎(chǔ)上，氫鸞科技進一步延伸應(yīng)用場景，推出了二氧化碳電解堆。該技術(shù)可將二氧化碳直接轉(zhuǎn)化為合成氣（CO+H₂），并通過成熟的費托反應(yīng)合成燃料、化學(xué)品等高附加值產(chǎn)品。  “這一技術(shù)不僅減少碳排放，更將二氧化碳轉(zhuǎn)化為‘資源’，為化工、能源、生物醫(yī)藥行業(yè)提供低碳轉(zhuǎn)型新路徑。”氫鸞科技負責人透露，該產(chǎn)品目前已經(jīng)通過研發(fā)新型催化劑，的二氧化碳系列電解堆二氧化碳到乙烯轉(zhuǎn)化率高達50%以上。  從實驗室到產(chǎn)業(yè)化，氫鸞科技以顛覆性技術(shù)創(chuàng)新打破海外技術(shù)封鎖。其AEM制氫與二氧化碳電解堆技術(shù)，不僅為我國“雙碳”目標提供關(guān)鍵裝備支撐，更在全球新能源產(chǎn)業(yè)競爭中搶占戰(zhàn)略制高點。 億緯氫能重磅發(fā)布1MW AEM電解槽 億緯氫能通過持續(xù)的技術(shù)突破與前瞻布局，此次發(fā)布的1 MW AEM電解槽，以三大“殺手锏”重塑行業(yè)標桿：一體化流場設(shè)計，實現(xiàn)了效率與壽命的雙重提升；采用新一代電極技術(shù)，電流密度提升了20%；小室結(jié)構(gòu)的革命性創(chuàng)新，實現(xiàn)了體積縮減30%的“瘦身術(shù)”。其產(chǎn)氫速率達 230 Nm­/h，單槽功率突破行業(yè)天花板，直擊萬噸級綠氫項目需求；單位電耗低至4.6-4.8 kWh/Nm­，依托自主研發(fā)的非貴金屬催化體系與新型離子傳導(dǎo)技術(shù)，綜合成本較傳統(tǒng)PEM路線降低40%，核心組件國產(chǎn)化率超95%。更引人注目的是，電解槽工作壓力提升至1.4 MPa，冷啟動時間縮短至15分鐘，完美適配風光波動性綠電與工業(yè)高壓場景。 億緯氫能聚焦”MW級儲能氫多場景解決方案“，創(chuàng)新性展示了從分布式到集中式的全場景應(yīng)用。在光儲氫一體化方案中，依托集團兄弟公司億緯鋰能（儲能電芯出貨量全球第二）的行業(yè)領(lǐng)先儲能技術(shù)，實現(xiàn)AEM電解槽與光伏電站、儲能系統(tǒng)的智能耦合：通過動態(tài)功率匹配算法，綠電利用率提升35%；借助儲能系統(tǒng)的峰谷套利能力，打造可再生能源”制-儲-用“閉環(huán)的全方位解決方案。 作為中國氫能裝備自主化的重要推動者，億緯氫能持續(xù)突破AEM技術(shù)瓶頸，已構(gòu)建覆蓋材料、系統(tǒng)集成到場景驗證的全鏈條技術(shù)體系。 天合元氫發(fā)布第二代堿性電解水制氫裝備 目前，規(guī)�；�制氫項目面臨眾多問題，例如為適配風光波動電力設(shè)備頻繁啟停引起的運行問題、長時間運行引發(fā)的氣體純度問題、高電密工況可能導(dǎo)致的泄漏問題，及電極材料壽命引發(fā)的能耗衰減問題。天合元氫此次推出的二代千方堿槽，通過材料優(yōu)化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、增設(shè)智能監(jiān)測等方式，可充分解決上述痛點。天擎二代裝備基于天合元氫揚州智能生產(chǎn)基地的全自動化產(chǎn)線制造，融合數(shù)字化、智能化技術(shù)，實現(xiàn)多項性能指標行業(yè)領(lǐng)先。一是啟停效率優(yōu)。在實測中，天擎二代產(chǎn)品可實現(xiàn)5%的調(diào)節(jié)速率，

冷啟動僅需104秒即可達到額定電流密度，實現(xiàn)額定產(chǎn)氫量，荷隨源動有保障。20%-130%的寬負荷調(diào)節(jié)范圍，更能適配波動電力，即使在超低負荷情況下，氧中氫濃度也僅有1.54%。二是直流能耗低。二代槽額定電流密度提升至4000A/㎡，其直流電耗低至3.898kWh/Nm³。采用高性能的電極材料，通過超聲剝落實驗、耐久性測試、恒定電流測試，其電化學(xué)性能穩(wěn)定，電極失重率低于4%，電壓衰減率＜0.2%，極差比率低于4%，電極材料高效且穩(wěn)定。三是運行狀態(tài)穩(wěn)。通過仿真對槽體流場、熱場的研究分析，優(yōu)化了流道設(shè)計，使槽內(nèi)環(huán)境更加均勻穩(wěn)定，減少對隔膜、電極等材料的損耗，保證了電解槽的穩(wěn)定運行，確保無泄漏、無短路，運行狀態(tài)穩(wěn)定、安全。四是經(jīng)濟性更佳。電解槽小室數(shù)量由319個縮減至230個，設(shè)備重量減少近10%、體積縮小21.9%，設(shè)備成本降低30%，加上直流電耗的突破性進展，采用天合元氫二代千方堿槽可使大型綠氫項目的經(jīng)濟性得到改善。 據(jù)悉，設(shè)備關(guān)鍵性能已經(jīng)通過氫能聯(lián)盟領(lǐng)跑者行動和德凱質(zhì)量雙重認證 賽克賽斯以技術(shù)突破引領(lǐng)綠氫未來 作為國內(nèi)氫能領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，山東賽克賽斯氫能源有限公司攜多款自主研發(fā)的PEM純水電解制氫設(shè)備及創(chuàng)新解決方案亮相展會，向全球展示中國氫能技術(shù)的創(chuàng)新實力與產(chǎn)業(yè)化成果。 作為深耕PEM制氫領(lǐng)域多年的行業(yè)標桿，賽克賽斯在本次展會上重點展示了2.5MW PEM純水制氫電解槽、AEM氫氣發(fā)生器等核心產(chǎn)品。其中，2.5MW PEM電解槽采用質(zhì)子交換膜技術(shù)，可實現(xiàn)高效、環(huán)保的綠氫生產(chǎn)，產(chǎn)氫能力達500Nm­/h，適用于可再生能源波動場景，已被評定為科技部“氫能與可再生能源”重點專項重大成果。此外，公司自主研發(fā)的AEM電解水技術(shù)結(jié)合了傳統(tǒng)ALK與PEM技術(shù)優(yōu)勢，氫氣純度高達99.9995%，為氫能多元化應(yīng)用提供了可靠支撐。 雙劍合璧｜氫輝能源PEM&AEM新品首出鞘 PEM創(chuàng)新引擎：直擊行業(yè)痛點，賦能綠氫產(chǎn)業(yè)化技術(shù) 氫輝能源BriLyzer®-R200 Gen 2 PEM電解槽于2024年12月29日正式投入運行，該產(chǎn)品基于柔性自動化PEM電解槽堆疊平臺（R平臺），單槽產(chǎn)氫量可擴展至600標方/時。通過使用氫輝能源自研自產(chǎn)BriPEM®雙增強型質(zhì)子交換膜、多級自密封技術(shù)、自動化柔性電解槽裝配產(chǎn)線的高精度疊裝工藝等創(chuàng)新優(yōu)化，其能耗較第一代大幅降低，在2.5A/cm­電流密度下額定能耗4.2kW·h/Nm³ H2，穩(wěn)定工作壓力達3-4MPa。目前，該產(chǎn)品已通過歐盟CE認證，并成功出口歐洲某客戶。 AEM電解槽新品：技術(shù)路徑新突破，多種技術(shù)柔性適配家 展會現(xiàn)場，氫輝能源BiLyzer®AEM電解槽正式發(fā)布，該產(chǎn)品基于氫輝能源在PEM電解槽領(lǐng)域的堆疊工藝和工程化經(jīng)驗打造而成，采用模塊化集成設(shè)計，支持快速堆疊擴展。依托核心團隊在材料研發(fā)與量產(chǎn)工藝的深厚積累，該產(chǎn)品搭載全自主產(chǎn)權(quán)技術(shù)——從自研專利聚合物設(shè)計到陰離子交換膜研發(fā)與規(guī)�；�制備，再到獨有的電極設(shè)計，實現(xiàn)關(guān)鍵材料100%國產(chǎn)化。其中自研的陰離子交換膜化學(xué)穩(wěn)定性強、性能好，結(jié)合獨有電極設(shè)計，使該AEM電解槽壽命遠高于較市場平均水平。 氫輝能源將持續(xù)聚焦電解水制氫技術(shù)創(chuàng)新，在全球綠色能源轉(zhuǎn)型浪潮中持續(xù)推動氫能技術(shù)發(fā)展，為綠氫經(jīng)濟提供了高效、可靠、多樣的“氫輝”方案，助力客戶實現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型。 卡沃羅氫能基建方案驚艷亮相  打造民生應(yīng)用“氫樣本” 卡沃羅以“氫能應(yīng)用基礎(chǔ)設(shè)施解決方案”為核心，攜PEM電解槽、模塊化制氫系統(tǒng)、氫能健康生態(tài)矩陣等創(chuàng)新成果亮相CHEE2025，引起了廣泛的關(guān)注。 重構(gòu)氫能基建：模塊化方案引領(lǐng)行業(yè)新標準 卡沃羅于核心展區(qū)首發(fā)HydroCore氫樞系列·氫能應(yīng)用基礎(chǔ)設(shè)施解決方案，開創(chuàng)氫能"生產(chǎn)-應(yīng)用"實時響應(yīng)新紀元。該方案通過三大創(chuàng)新重構(gòu)氫能基建路徑： 全譜系覆蓋：構(gòu)建起從150mL/min實驗室級到250Nm­/h工業(yè)級的完整電解槽產(chǎn)品矩陣，全面適配分布式光伏綠氫、規(guī)模化風電制氫及交通能源網(wǎng)絡(luò)等多元場景需求。 革命性集成：首創(chuàng)"制-壓-儲-加"一體化模塊設(shè)計，通過標準化單元的自由組合實現(xiàn)"樂高式"部署，使建設(shè)周期縮短60%以上，空間利用率提升40%。 場景化賦能：突破傳統(tǒng)氫能基建的重資產(chǎn)模式，為離網(wǎng)儲能、港口物流、低空經(jīng)濟等垂直領(lǐng)域提供可移動式、可擴展的標準化解決方案。 大會現(xiàn)場南海區(qū)區(qū)長王勇手持卡沃羅新款氫水杯，向全球氫能領(lǐng)域權(quán)威專家及行業(yè)領(lǐng)袖作現(xiàn)場推介。這一極具象征意義的"舉杯"舉動，不僅以政府信用為南海氫能產(chǎn)業(yè)生態(tài)強勢賦能，彰顯出政企聯(lián)袂開拓新能源賽道的決心，更通過國際級平臺向世界展示卡沃羅產(chǎn)品"讓氫分子科技觸手可及"的創(chuàng)新突破。 作為全球氫能領(lǐng)域規(guī)模、影響力最廣的年度盛會，本屆大會以 “向新向綠，共創(chuàng)共贏” 為主題，匯聚了來自全球 400 余家企業(yè)、1000 余項創(chuàng)新技術(shù)及應(yīng)用場景，為氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強勁動能，標志著我國正加速從技術(shù)突破向商業(yè)化應(yīng)用邁進，為全球能源轉(zhuǎn)型貢獻中國方案。 期待明年再聚，共赴氫能之約！