波紋管補(bǔ)償器常用于蒸汽和高溫水的加熱系統(tǒng)。死區(qū)、凝結(jié)和沉積使氯離子有機(jī)會(huì)集中，容易對奧氏體不銹鋼造成腐蝕疲勞損傷。

當(dāng)有腐蝕性介質(zhì)存在時(shí)，波紋管的膨脹會(huì)減小。截面疲勞壽命。因此，在設(shè)計(jì)波紋補(bǔ)償器的疲勞壽命時(shí)，應(yīng)考慮環(huán)境因素的影響。僅關(guān)注機(jī)械負(fù)載是不夠的。在材料選擇和結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取措施。選用材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作介質(zhì)選擇合適的材料。應(yīng)對重要部位膨脹節(jié)的腐蝕疲勞性能進(jìn)行試驗(yàn)研究。

當(dāng)采用多層膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)層可采用耐腐蝕性能好的材料。如果工作溫度不太高，內(nèi)層可以襯工程塑料。在工藝上，奧氏體不銹鋼補(bǔ)償器采用了降低氯離子濃度和充分脫氧的工藝。在結(jié)構(gòu)上，有些場合可考慮采用外壓外套式膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)。這使得萃余液可以通過下部排放閥排出，而不會(huì)在膨脹節(jié)的表面上積聚和集中。鑒于常用鋼材的波紋管膨脹節(jié)腐蝕疲勞為脆性破壞，應(yīng)盡量采用多層波紋管補(bǔ)償器，因?yàn)橹挥袃?nèi)層與介質(zhì)接觸，突然失效會(huì)不會(huì)發(fā)生。

由于膨脹節(jié)的危險(xiǎn)段處于局部高應(yīng)變循環(huán)工況，不宜采用成形后的熱處理工藝來降低成形應(yīng)力，或通過改變壁厚來消除腐蝕疲勞裂紋。腐蝕疲勞裂紋的位置與空氣中的疲勞裂紋相同，都處于應(yīng)力較大的位置。中波波谷附近出現(xiàn)單層伸縮縫，與介質(zhì)接觸的一側(cè)出現(xiàn)腐蝕疲勞裂紋。腐蝕電位值的測量方法簡單可靠，有助于實(shí)驗(yàn)者了解疲勞試驗(yàn)中波紋管裂紋萌生、擴(kuò)展和穿透的全過程。

尤其有助于研究人員在多層波紋管膨脹節(jié)疲勞試驗(yàn)過程中準(zhǔn)確判斷空氣中裂紋起始位置、初始裂紋形成和貫通時(shí)刻，并可減少測量值的誤差。多層波紋管膨脹節(jié)的疲勞壽命。