空壓機斷油和超溫是常見的故障問題

斷油故障分析

可能原因：

1. 油路堵塞

油濾、油管或油分芯堵塞，導致潤滑油無法正常循環(huán)。  

油質(zhì)劣化（如積碳、雜質(zhì)）加劇堵塞風險。  

2. 油位過低

潤滑油未及時補充或存在泄漏（如密封件老化、接頭松動）。  3. 油泵故障

油泵磨損、電機損壞或聯(lián)軸器失效，導致供油中斷。  

4. 控制系統(tǒng)問題

油壓傳感器故障、PLC誤判或斷油閥（如電磁閥）卡死。  

解決方案：

立即停機，避免干摩擦損壞主機軸承和轉(zhuǎn)子。  

檢查油位、油濾及油路通暢性，更換堵塞的濾芯或劣質(zhì)潤滑油。  測試油泵壓力，修復或更換故障部件。  

校準傳感器，檢查控制程序邏輯。  

超溫故障分析

可能原因：

1. 冷卻系統(tǒng)失效

冷卻器堵塞（風冷散熱片積灰/水冷結(jié)垢）、冷卻風扇/水泵故障。  

環(huán)境溫度過高或通風不良。  

2.潤滑油問題

油量不足、油品型號不符或氧化失效（潤滑/散熱能力下降）。  

3. 機械摩擦加劇  

軸承磨損、轉(zhuǎn)子對中不良、皮帶過緊等導致額外熱量產(chǎn)生。  

4. 負載過大

排氣壓力過高、用氣量超載或進氣閥故障（持續(xù)全負荷運行）。  

解決方案：

緊急停機，排查高溫源頭，避免主機抱死。  

清潔冷卻器，確保風冷/水冷系統(tǒng)正常運行（如檢查風扇轉(zhuǎn)速、水流量）。  

更換合格潤滑油，并保持油位在標準范圍。  

檢查機械部件（如軸承、轉(zhuǎn)子間隙），修復異常摩擦點。  

調(diào)整運行參數(shù)（如卸載壓力），避免長期超負荷運行。  

斷油與超溫的關(guān)聯(lián)性

斷油直接導致超溫：潤滑油缺失會引發(fā)摩擦副干燒，溫度驟升。  

超溫間接引發(fā)油路故障：高溫加速潤滑油氧化，形成積碳堵塞油路，進一步惡化潤滑條件。  

預防措施

1. 定期維護

每500-2000小時更換潤滑油和濾芯（視工況而定）。  

清理冷卻系統(tǒng)，檢查油路密封性。  

2.監(jiān)控系統(tǒng)

安裝油壓、溫度實時報警裝置，聯(lián)動停機保護。  

3. 規(guī)范操作

避免長時間超負荷運行，確保環(huán)境通風良好。  

注意事項

嚴禁強行啟機：在未排除故障前重啟可能導致主機報廢。  

選用原廠配件：劣質(zhì)濾芯或潤滑油會縮短設(shè)備壽命。  

通過系統(tǒng)分析斷油和超溫的原因并采取針對性措施，可顯著降低空壓機故障率，延長設(shè)備使用壽命。若問題復雜，建議聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。