一、植物飲料行業(yè)技術(shù)痛點

傳統(tǒng)過濾技術(shù)的局限

l 澄清度不足：板框過濾、硅藻土過濾易殘留雜質(zhì)，產(chǎn)品易渾濁沉淀；

l 熱敏成分破壞：高溫濃縮或殺菌導致維生素、多酚等活性物質(zhì)損失；

l 菌落數(shù)超標：傳統(tǒng)工藝難以徹底除菌，貨架期短，市場風險高；

l 能耗與成本高：多級過濾、蒸發(fā)濃縮需大量能耗，生產(chǎn)成本居高不下。

植物飲料的特殊需求

l 保留天然活性：需在低溫下過濾，避免熱敏成分破壞；

l 分子級精度分離：需去除鞣質(zhì)、果膠、大分子蛋白等易沉淀物質(zhì)；

l 高效除菌：需在常溫下實現(xiàn)無菌過濾，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。

二、膜分離技術(shù)核心優(yōu)勢

物理常溫分離，品質(zhì)保障

原理：利用高分子膜的選擇性篩分特性，在常溫下（20-30℃）實現(xiàn)分子級分離；

效果：保留植物飲料中的維生素、多酚、氨基酸等活性成分，香氣、口感無損失。

分子級精度，高效澄清

超濾膜（UF）：截留分子量1-800kDa，去除果膠、鞣質(zhì)、大分子蛋白等渾濁物；

納濾膜（NF）：截留分子量100-1000Da，進一步脫除多糖、色素，提升產(chǎn)品澄明度。

低能耗、低成本

能耗對比：膜分離每噸水處理成本較傳統(tǒng)工藝降低50%以上；

設備維護：在線再生清洗裝置，減少人工干預，降低維護成本。

多功能集成

過濾+澄清+濃縮：單級設備實現(xiàn)多步驟工藝，減少設備投資與占地面積；

除菌過濾：常溫下實現(xiàn)無菌過濾，產(chǎn)品無需高溫殺菌，延長貨架期。

三、膜分離技術(shù)在食品飲料領(lǐng)域的應用

果汁飲料

超濾澄清除雜：去除果膠、鞣質(zhì)，提升果汁透明度；

除菌過濾：常溫下截留細菌、酵母菌，延長保質(zhì)期。

濃縮果蔬汁

澄清+濃縮：納濾膜脫除多糖，反滲透膜濃縮至糖度60°Brix以上，降低運輸成本。

果酒果醋

過濾澄清：去除酒腳、果醋中的懸浮物，提升口感；

除菌過濾：常溫下實現(xiàn)無菌包裝，避免風味劣變。

酵素飲料

除菌過濾：去除發(fā)酵液中的微生物，保留活性酶與益生菌。

米酒米醋

澄清過濾：去除淀粉、蛋白質(zhì)沉淀，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。

涼茶功能茶

過濾+濃縮：去除中草藥渣，濃縮茶多酚、黃酮等活性成分。

四、成都誠達膜過濾技術(shù)有限公司服務方案

1、定制化工藝設計

根據(jù)植物飲料種類（如果汁、茶飲、酵素）、原料特性及目標要求，提供個性化膜分離工藝。

2、設備選型與配套

高效節(jié)能的卷式膜組件、碟管式膜組件或中空纖維膜組件，配套預處理系統(tǒng)（如保安過濾器、活性炭吸附）及后處理系統(tǒng)（如滅菌裝置）。

3、技術(shù)培訓與服務

提供設備安裝調(diào)試、操作人員培訓及終身維護服務，確保長期穩(wěn)定運行。