六盤(pán)水市鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)公司 鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)荷載鑒定標(biāo)準(zhǔn)

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　　鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)就是第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)在對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)時(shí)*常用的一種檢測(cè)方案，鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)主要涉及到的射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)以及渦流檢測(cè)這幾種方法。

　　一、射線檢測(cè)（RT）

　　射線檢測(cè)是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是*基本的，應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

　　二、超聲波檢測(cè)（UT）

　　超聲波檢測(cè)適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè);可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件;而且缺陷定位較準(zhǔn)確，對(duì)面積型缺陷的檢出率較高;靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷;并且檢測(cè)成本低、，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

　　三、磁粉檢測(cè)（MT）

　　磁粉檢測(cè)原理就是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

　　四、滲透檢測(cè)（PT）

　　滲透檢測(cè)原理就是零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

　　五、渦流檢測(cè)（ECT）

　　渦流檢測(cè)將通有交流電的線圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外。這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。