焊接評定中的破壞性試驗是評估焊接接頭或焊縫性能的重要手段，通過破壞試樣來測定其力學性能、化學成分、金相組織等。常見的破壞性試驗包括以下幾類：

1. 拉伸試驗

目的：測定焊接接頭的抗拉強度、屈服強度、伸長率和斷面收縮率，評估其強度和塑性。

方法：將試樣在拉伸試驗機上拉伸至斷裂，記錄載荷-位移曲線。

標準：依據相關標準（如ISO、ASTM）進行。

2. 彎曲試驗

目的：檢驗焊接接頭的塑性和致密性，檢測表面和內部缺陷。

方法：將試樣彎曲至規(guī)定角度（如180°），觀察是否開裂。

類型：面彎（焊縫表面受拉）、背彎（焊縫背面受拉）、側彎（焊縫橫向受拉）。

3. 沖擊試驗

目的：測定焊接接頭的沖擊韌性，評估其在低溫或動態(tài)載荷下的抗脆斷能力。

方法：在沖擊試驗機上用擺錘沖擊帶V型缺口的試樣，記錄沖擊功。

類型：常溫沖擊、低溫沖擊（如-20℃、-40℃）。

4. 硬度試驗

目的：測定焊接接頭不同區(qū)域的硬度，評估其硬化程度和力學性能分布。

方法：使用布氏、洛氏或維氏硬度計測量焊縫、熱影響區(qū)（HAZ）和母材的硬度。

應用：檢測淬硬傾向、軟化區(qū)或異常硬度分布。

5. 宏觀和微觀金相檢驗

目的：觀察焊接接頭的顯微組織，評估焊縫成型、晶粒度、夾雜物和缺陷。

方法：

宏觀檢驗：通過低倍放大觀察焊縫輪廓、熔合線、氣孔和裂紋。

微觀檢驗：通過金相顯微鏡觀察組織結構（如鐵素體、珠光體、馬氏體）。

應用：分析焊接工藝參數對組織的影響。

6. 化學成分分析

目的：測定焊縫金屬的化學成分，確保其符合材料規(guī)范。

方法：通過光譜分析（如OES、ICP）或化學滴定法測定元素含量。

應用：驗證焊材匹配性，檢測合金元素燒損或污染。

7. 斷裂韌度試驗（如KIC、JIC）

目的：評估焊接接頭在裂紋擴展條件下的抗斷裂能力。

方法：在預制裂紋的試樣上施加載荷，測量裂紋擴展阻力。

應用：高強度材料或低溫環(huán)境下的結構安全評估。

8. 疲勞試驗

目的：測定焊接接頭在交變載荷下的疲勞壽命。

方法：在疲勞試驗機上進行循環(huán)加載，記錄裂紋擴展速率和疲勞極限。

應用：動態(tài)載荷條件下的結構可靠性評估。

9. 腐蝕試驗

目的：評估焊接接頭在腐蝕介質中的耐蝕性。

方法：鹽霧試驗、電化學腐蝕試驗（如極化曲線）、浸泡試驗。

應用：海洋工程、化工設備等腐蝕環(huán)境下的焊接質量評估。

10. 壓扁試驗

目的：檢驗焊接管材或型材的塑性變形能力。

方法：將試樣在壓力機上壓扁至規(guī)定厚度，觀察是否開裂。

應用：管道、壓力容器等結構的焊接質量評估。

試驗選擇依據

材料類型：高強度鋼、鋁合金、不銹鋼等不同材料需針對性選擇試驗。

結構要求：動態(tài)載荷結構需重點檢測疲勞性能，低溫環(huán)境需檢測沖擊韌性。

標準規(guī)范：依據ISO、ASTM、EN等國際標準或行業(yè)規(guī)范選擇試驗項目。

通過這些破壞性試驗，可以全面評估焊接接頭的力學性能、組織結構和耐久性，為焊接工藝優(yōu)化和質量控制提供依據。