一、定義與工作原理
反擊式破碎機(jī)又叫反擊破，是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。機(jī)器工作時，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
二、產(chǎn)品優(yōu)勢
1.效能高節(jié)能：進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高、塊度大、產(chǎn)品石粉少。
2.產(chǎn)品粒型好：加工成品呈立方體，無張力和裂縫，粒形相當(dāng)好。
3.破碎比大：能處理邊長100 - 500毫米以下物料，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)350兆帕，具有較大的破碎比。
4.排料粒度可調(diào)：可以通過調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的，破碎規(guī)格多樣化。
5.運(yùn)行成本低：整機(jī)總重較錘式破碎機(jī)輕，外形尺寸小，動靜荷載值低，可以有效地降低土建費(fèi)用；同時機(jī)器所需要的電機(jī)功率低，可以有效降低設(shè)備耗電量，降低設(shè)備運(yùn)行成本。
6.板錘更換方便：合理的板錘結(jié)構(gòu)，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點(diǎn)，可大大縮短換板錘的時間。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
反擊式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)，主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業(yè)，也可根據(jù)加工原料的種類，規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。
四、產(chǎn)品分類
反擊式破碎機(jī)按照轉(zhuǎn)子數(shù)目不同，可分為單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)。根據(jù)用途大體可分為普通（PF型）和煤用（PFD或PFM型）兩種類型，分別約有10種規(guī)格。普通反擊式破碎機(jī)可供選礦、化工、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工業(yè)部門破碎中等硬度的礦石、巖石以及爐渣等，其中單轉(zhuǎn)子的一般用作中碎和細(xì)碎，雙轉(zhuǎn)子的用作粗碎和單段破碎。煤用反擊式破碎機(jī)主要用于火力發(fā)電廠及煤礦碎煤，一般只有單轉(zhuǎn)子的。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1.檢查
反擊式破碎機(jī)在工作過程中，首先應(yīng)做好日常的檢查工作。當(dāng)新機(jī)器投入運(yùn)行后，當(dāng)班的工作人員在工作前必須對機(jī)器進(jìn)行全面的檢查，檢查的內(nèi)容包括設(shè)備電機(jī)、固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、電器開關(guān)的情況。必須每周對機(jī)器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行檢查。
2.潤滑
經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作可以有效延長設(shè)備的使用壽命。潤滑所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點(diǎn)、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油，每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%。
3.調(diào)整
在工作過程中還要定時做好相關(guān)部件的調(diào)整工作，定期對轉(zhuǎn)子和反擊襯板之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，可以有效控制排料粒度的大小，為用戶提供合格的物料。
4.維修
反擊式破碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)少不了對破碎機(jī)的維修，及時對輕微故障進(jìn)行維修，可減少零部件的更換率。反擊式破碎機(jī)的維修工作包括小修、中修和大修，其在具體操作過程中應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修理。
六、注意事項(xiàng)
1.停止給料后，讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將破碎腔內(nèi)的遺留物料處理完畢。
2.在設(shè)備停車時，首先切斷工作電源。
3.在反擊式破碎機(jī)停車后，待排料輸送機(jī)上物料輸送完畢，方可停止排料輸送機(jī)。
4.電動機(jī)修理或重新接線后，建議要認(rèn)真檢查確認(rèn)方向的正確性，確保設(shè)備按照規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.如果設(shè)備是因破碎物料粒度過大而造成的停車，停車后用戶應(yīng)檢查板錘磨損情況，防止轉(zhuǎn)子被磨壞。
6.如果設(shè)備是因?yàn)榘邋N磨損嚴(yán)重而造成的停車，用戶在調(diào)整板錘180°再次使用時，應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開動后發(fā)生振動現(xiàn)象。
七、故障排除
1.反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)：檢查是否因停機(jī)振動造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機(jī)啟動即可解決。
2.反擊破軸承發(fā)熱：應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
3.設(shè)備振動異常：可能的原因及解決方案有：進(jìn)料尺寸過大；耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。
4.反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)：主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因?yàn)槠л喲b配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
5.機(jī)器軸承彎曲或斷裂：主要原因有主機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運(yùn)行過程中注意及時維護(hù)檢修。
6.反擊破碎機(jī)出現(xiàn)悶車：反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。
7.設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂：需進(jìn)一步檢查具體情況，更換損壞的彈簧部件。
